S活动推行教材培训.pptx

8S活动推行教材;8S 活 动 推 行 教 材;一、推行目的：通过推行8S管理制度，达到提高工作效率，使员工养成良好的工作生活习惯，防止办公区脏、乱、差。小到个人所有的整理，大到对公司企业文化、员工素质、工作环境、安全事故、生活素养的培养，使复杂、繁琐的事情简单化、条理化。通过改善环境，提高员工素质，提高企业形象，达到集团化发展的目标。;?节省时间，空间，达到零灾害的目的，进而达成高效 率，高质量的目的。;? 8S不良会产生下列不良结果： 影响员工工作情绪。;?因标识不清而造成误用。;二. 企业必須推动8S的理由 ?为了提供一个舒适的工作环境 ?为了提供一个安全的工作场所 ?为了提升全体员工的工作情绪 ?为了提升现场的工作效率 ?为稳定产品的质量水平 ?为增加设备的使用寿命 ?为了塑造良好的公司形象 ?为了营造一个和谐, 处处以服务为出发点的团队精神;三. 8S实施的效益 ?节省寻找時间。(零寻找) ?扩大工作室的效用。;?在异常时,可以一目了然．（零赤字）;?减少公伤，灾害。（零伤害）?腾出多余空间。;?降低仪器设备的故障。（零故障）?保持工作环境比较亮丽。?提高产品品质。（零不良）?心情比较愉快。?对公司较有认同感。 ?感觉公司比较有制度。?外宾來参观，觉得很有面子。;?减少产品的品质不良。（零抱怨）;?降低物料报废，降低仓库呆废料。（零浪费）;?使地道畅通，感觉工作场所气氛比较好。地板不再乱放物品。;四. 定义;1、整理（SEIRI）︰清理杂物区分要和不要的东西，再将不要的东西加以丢弃或处理，把需要的东西保管好。;整理-实施目的: 腾出宝贵时间以便活用，防止废品，不合格品的误用，误送，创造清爽，舒适，有效的工作场所。 如：生产过程中经常有一些残余物料，待修品，待返品，报废品等滯留在现场，既占据了地方，又阻碍生产,包括一些已经无法使用的工夹具，量具，机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。;整理-实施要领: 1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 2.制定『要』和『不要』的判別基准。 3.将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的。 4.制定废弃物处理方法,将不必要的东西要尽快处理掉。 5.每日自我检查。;2、整顿(SEITON)︰将要用的东西分门別类,摆放整齐,标识清楚。;整顿-实施目的: 工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品，不浪费时间找东西。 整理后重新排列，将『要』的物品定品，定位，定量提升工作效率和工作质量，所要的东西加以定位和定量，就物而言，以便在最快速的情况取得所要之物。就事而言，以便在最简洁且有效率的规章制度表格流程下完成事务。确实，彻底了解及执行“三定”，并定基准。整顿是建立标准化，使任何人立即找到所需要的东西，减少寻找时间的浪费。;整顿-实施要领: 1.落实整理工作 2.规划物流,明确放置场所 3.规划放置方法 4.划线定位;三 定;机-定品1.机器经维护及检验合格;机-定位 1.使用机器种类 2.机器适当之放置位置;机-定量 1.机器之维护(保养)时机 2.多久维护(保养)一次 3.机器之检验时机 4.多久检验一次 5.机器(设备)之更换时机 6.多久更换一次;料-定品 1.作业使用的物料 2.生产出的产品 3.不良产品 4.异常产品; 料-定量 使用物(材)料，OK，NG，异常： 1.每一盒(箱)多少数量 2.多少叉板(机板)或箱位; 法-定品 作业必须使用的SOP或规范(例如机器或材料) ; 法-定位 作业标准被建立及适当的了解及执行 1.作业SOP或规范存放地点 2.SOP平常要有效使用; 法-定量 标准或SOP： 多久要修改(Review)、新的标准或SOP何时宣导 ;注意问题： 1.首先分门別类； 2.确定放置位置； 3.规定放置方法； 4.进行标识，能目视； 5.易拿取，易放回。;3、清扫(SEISO)：无尘无污，使工作场所必须没有垃圾和污垢。设备有损坏时马上修护，使之恢复正常状态，对人，机，料，法，环境及设备清扫保养基准，落实保养标准。;清扫-早期发掘机器设备之异常以达预防保养的目的。可提高工作效率，降低成本，使设备永远维持在最佳使用状态，进而产出良好的流程品质和服务品质。;清扫－实施目的︰ 将工作场所清扫干净，无污染，无故障，无损耗，保持工作场所干净和亮丽。 实施要领︰