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5S SHITSUKE SEITON T/M现场5S教育 SEISO SEIRI SEIKETSU 5S 是什么? 清洁 素养 (SHITSUKE) (SEIKETSU) 整理 整顿 (SEITON) (SEIRI) 清扫 (SEISO)5S = 安全大家要牢记哦！现场5S不彻底 现场物品摆放杂乱/‘地面不洁 容易对人身造成伤害 家人担心/照顾 本人遭受痛苦耽误工作 为什么要做5S? 影响家庭生活 公司生产无法正常进行 想想后果?小心被绊到！5S不彻底 生产现场混乱安全隐患多 为什么要做5S? 突发事故多薪水又少了！无法作到标准化处理 耽误生产时间 员工收入下降/无发展企业效益下降/无发展无法按期交货哎呀！5S不彻底工具、必需品/非必需品混放 为什么要做5S? 工作现场物品找寻时间增加有效工作时间减少 效益降低 成本增加 浪费产生天哪！我的胶带在哪里？ 哇！好整齐！一下就找到了！现场5S不彻底 现场缺乏活力 为什么要做5S? 现场缺乏紧张感 工作氛围沉闷年轻人感觉没有希望没有干劲 辞职 这样的公司，怎么会有希望呢？ 环境好，工作有动力！5S不彻底 生产现场混乱 标准作业 难以执行 为什么要做5S? 产品质量低劣 企业无发展 销售量下降 员工收入下降 A B公司、员工都受益！这样的工厂能生产出什么样的产品？5S不彻底 工作环境差 没有约束自身的客观环境 为什么要做5S?好习惯难养成 影响员工自身发展 素养难提高 影响企业形象 它代表着你在别人心目中的形象好浪费！ 现场5S 整理篇 之现场整理的问题点 1. 现场物品种类多,数量大 必需品 与 非必需品区分不明. 2. 现场工作较为繁忙 非必需品处置不及时/不当. 现场5S 整理篇 之 整理的步骤：步骤一 区分现场中 必需品与非必需品，列出清单根据现场物品清单对必需品和非必需品进行处理。步骤二步骤三将整理对象分类。 （按重要程度） 整理小锦囊 :区分必需品与非必需品时,判断要客观: 想要≠需要 :清理非必需品时: 使用价值≠购买价值 例: 笔芯购买价值1元/支 使用价值0元 锦囊1 锦囊2 水用完后 非必需品 现场5S 整顿篇 之整顿的问题点 1.现场空间有限 常用工具放置随意,无定位,取放不便. 2.各类物品混放 分类不清,不便于找寻. 现场5S 整顿篇 之 整顿的步骤：步骤一规范物品放置场所步骤二标明物品放置场所步骤三标识物品名称现场物品整顿的实施重点： 整顿小锦囊现状:取放物品花费时间长 原因: 不知物品存放地. 存放地点远/存放分散 物品太多,难以找到 对应 划分物品类别 制定标准规范■“三固定”原则: 场所固定 物品存放位置固定 物品的标识固定 废弃物分类 整顿加油站好处经济价值便于回收1吨废纸=800千克纸=20棵30岁树减少污染1吨废钢=900千克钢=3吨矿石保护环境1吨废玻璃=20,000只500克瓶子节省资源100万吨废弃食物=36万吨饲料=45,000吨猪肉天啊!原来废弃物这么有价值! 整顿加油站废弃物分类 如何分类 湿垃圾 干垃圾 (有机垃圾) (无机垃圾) 果菜皮 废金属、 废纸张、 有害垃圾 大件垃圾 废电池、 废灯管、 废家电、 大型废弃工具等 思考题1.你还能想出废弃物分类的哪些好处?2.对下列废弃物进行归类 : 废砂纸、矿泉水瓶、用完的油漆桶、废电瓶、废金属零件、包装用塑料袋、西瓜皮。 现场5S 清扫篇 之 清扫的实施：明确清扫实施的责任区，负责人 养成随时清扫的习惯，将清扫作为工作的一部分清扫按统一的要求进行清扫，注重清扫质量 现场5S 清扫篇 之清扫的问题点 1. 现场物品较多 清扫不彻底,形成卫生死角. 2. 缺乏随时清扫的习惯 清扫量累积,平时环境卫生不良. 清扫小锦囊 清扫应彻底，不易看到的地方（墙角、设备下面等处）更应 是清扫重点。 一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。 养成随手清扫,随手捡起的习惯. 污秽、灰尘、原材料加工剩余物 磨耗、松动、裂纹、漏油等 锦囊1 锦囊2 锦囊3 清扫掉 清扫就是点检 暴露出 现场5S 清洁篇 之清洁的问题点 1. 清洁未形成惯例和制度 清洁难以持之以恒,保持良好水平. 2. 有许多不良的习惯 对清洁成果造成破坏. 现场5S 清洁篇 之坚持剪发/修剪指甲 作业服的清洗，常洗手及时除去地面水、油等污渍 日常清洁的重点：清洁细菌和有毒菌的杀灭机器设备的去污、除尘 清洁小锦囊 坚持不懈地做好以上3S，坚持就是胜利！ 随时随地做3S，不等待，不积攒。 尽力培养自己养成良好的习惯 锦囊1 半途而废还不如不作。 锦囊2 点滴铸非凡！