商贸区C地块工程大钢模施工方案.doc

商贸区C地块工程大钢模施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 目 录 1.设计依据 1 2.工程概况 1 3.模板设计方案 1 4.模板节点处理 2 5.模板施工 5 6.质量保证措施 8 7.安全、文明施工措施 8 8.计算书 10 1.设计依据 1.1马建国际建筑设计顾问有限公司《金鼎商贸区C地块》施工图 1.2金鼎商贸区C地块工程施工组织设计 1.3建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 2.工程概况 2.1工程简介 本工程为金鼎商贸区C地块A、B、C、D栋裙房及地下车库，墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构。根据本工程的特点，核心筒选用全钢大模板为结构施工的主导模板。 2.2流水段的划分及模板配置量 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点，本工程A栋划分2个流水段模板配置1个流水段，分别由1段向2段流水施工；B栋共划分2个流水段，模板配置1个流水段，由1段向2段流水施工；C栋、D栋模板满配。由于不同单元层次及墙厚变化，当模板流水不能满足使用时增配部分调节板。 根据流水段划分模板配置总量为5320 m2，其中A区1685 m2，B区1302 m2，C区1166 m2，D区1167 m2。 3.模板设计方案 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。 3.1墙体模板 本工程内墙模板高度4370mm(2900+470+1000)，在模板高度不足的层次，由施工方现场接高木模。 3.2角模 角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉接，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。 阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。 3.3穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头?28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。 4.模板节点处理 4.1墙面上下层接槎 本工程模板上端齐平，在楼梯间及电梯井处模板下接8＃槽钢，以包住下部墙体。在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。 4.2内墙与板模接槎的处理 内墙与板模接槎处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出楼板底20mm，待打楼板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支板模时就使板模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。 4.3模板拼接处防止涨模的措施 为了防止模板相接处涨模，模板支撑需要按下图进行加固。 5.模板施工 5.1施工前的准备工作 （1）附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条等。 （2）场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 （3）人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。 （4）模板及配件的检验、入库 ①按模板数量表，清点运到现场的模板。 ②穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 5.2模板的吊装 5.2.1模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线等；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面