自-基于plc的电阻炉温度控制系统最终版[1] .docVIP

东北大学秦皇岛分校自动化工程系 自动控制系统课程设计 基于PLＣ的电阻炉温度自动控制系统 专业名称 自动化 班级学号 学生姓名 指导教师 顾德英 设计时间 2０10.6.2８～2０10.7.9 ?东北大学秦皇岛分校自动化工程系 《自动控制系统》课程设计任务书 专业 自动化 　 　 班级 ５０７02 姓名 　　蒙杰 　　　 　　 　 设计题目：基于PLC的电阻炉温度控制系统 　 　 　 　 　　 一、设计实验条件 地 　点：自动化系Rocｋｗｅll实验室 实验设备：PC机、Mircologix15０0可编程控制器、管式电阻炉 二、设计任务 　 　设计PＬＣ自动控制系统，设定电阻炉的温度在一个特定的范围之内，并自动调节电阻炉温度到这个范围中。 设计要求:使用AB公司的Ｍirｃoｌｏgｉｘ１500可编程序控制器，实现电阻炉的温度控制。 三、成员 廖秀娟、张立辉、蒙杰、孙晨晨、陈晓、 1、前言 １987 年,国际电工委员会(ＩＥＣ)颁布的可编程控制器标准第三稿中,对可编程控制器的定义如下：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式、模拟式的输入／输出，控制各种机械或生产过程。 　 电阻炉是热处理常用设备之一,电阻炉可以提供室温至1200℃范围的温场。维持电阻炉某一范围的温度恒定是必须要解决的问题。电阻炉的发热体为电阻丝。电阻炉通常采用模拟仪表测量温度,并通过控制交流接触器的通断时间比例来控制加热功率，由于模拟仪表本身的测量精度差，加上交流接触器的寿命短，通断比例低,故控制精度低。本文设计一个采用ＡB公司Mｉcrologix１500可编程序控制器实现对电阻炉温度的自动控制。ＰLC的模拟量输入模块反馈的炉温实际值与给定值的偏差进行PIＤ 　２、 电阻炉 ＨＹPERLINK　 温度 ＨYPERLIＮＫ 　ＨYPEＲLＩNK　＂＂ 控制 HYPERLINK ＂ 系统基本构成 由PＬC控制的电阻炉温度控制系统构成如图1所示，系统工作过程：一是给定值（０~1２00℃ PLC主机 PLC主机 键盘 PID调节 执行机构 温度检测装置 Micrologix1500 图1 电阻炉温度控制系统图 —— 实际温度 电阻炉 3、电阻炉温度控制系统硬件设计 3.1 确定控制系统输入输出（Ｉ/Ｏ）信号点数 1、总开关需点动按钮一个,因此,共需开关量输入点1个。温度检测装置(热电偶)需要模拟量输入点1个。 2、固态继电器的开关需要２个数字量输出点。 ３.2　确定输入输出模块型号 由于热电偶采用WHNＢ-130型号，输出电压为４~2０mA,,所以模拟量输入模块型号选择为1769－ＩF4，它可以直接和热电偶相连。数字量输出模块型号选择为17６9－ＯB16。 ３.3　热电偶选型 实验室配有WＨNB-１3０型号热电偶,输出电压为4~２0mＡ，温度测量区间在0~1200℃ 3.4 固态继电器 固态继电器(Solid　Sｔatｅ　Relａy,缩写SSR）,是由微电子电路，分立电子器件，电力电子功率器件组成的无触点开关。用隔离器件实现了控制端与负载端的隔离。固态继电器的输入端用微小的控制信号，达到直接驱动大电流负载。固态继电器是具有隔离功能的无触点电子开关,在开关过程中无机械接触部件。实验室配有施耐德SSR-０１ DA型号固态继电器，铭牌上输入为3～3２V直流输入，输出为２4～240Ｖ交流输出,而Miｃrｏlｏgiｘ15００的数字量输出模块输出电压为24V,所以满足本实验需要。 3.6 Mｉcrolｏgix15０0简介 　 Mｉcroｌogｉx1500可编程序控制器包括电源、输入电路、输出电路和处理器。控制器具备24点I/O和28点Ｉ/Ｏ组态功能。Mｉcrologix?１500是更为优秀的可编程控制器平台,比Ｍicroloｇix?１000提供更多的高级功能。在过去，为了实现这些功能,可能选用大型的控制器,而现在Micrｏlogiｘ?15０0控制器为用户提供了更经济的方案。Micrologｉx?15０0采用了新颖的两块式组合设计方式。它由处理器和基座组成,两者通过导轨进行装配,从而构成一个完整的控制器单元。另外,处理器可以从基座中单独拆除,这样一来,用户对基座的I/O端口可以有更灵活的选择，不仅减少了设备，而且还能降低成本。1７69?Ｃompａt系列I／Ｏ模块结构紧凑，可以扩展控制器的I/Ｏ。从而增强系统的灵活性，满足更大范围应用项目的要求。这种高性能、无机架式I/O模块可从正面进行拆除和插入，可以显著降低系统成本,