磁粉检测通用工艺规程.docVIP

甘肃润华特种设备有限公司作业（工艺）文件 磁粉检测通用工艺规程 RH/RQ.GY0310.04-2013 编制:王太平 审核：张高建 批准：赵宝骏 版本/修订号：1/0 2013-08-01实施 175 1总则 本规程规定了磁粉检测的人员、设备检测方法及缺陷的评定。适用于本单位对铁磁性材料和焊接接头近表面和表面缺陷采用非荧光湿式磁粉连续磁化法的检测及评定。 2 引用标准 GB150 压力容器 GB151 管壳式换热器 JB/T4730—2005 承压设备无损检测 JB/T6065 磁粉检测用试片 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 3 检测人员 3.1 检测人员必须经过培训，并取得相应的资格。 3.2 检测人员未经矫正或矫正视力应不低于5.0，并每年检查一次。 3.3 检测人员不得有色盲。 4 磁粉检测设备及器材 4.1 磁粉检测设备 4.1.1 本单位设备及性能见表1 4.1.2 电磁扼的提升力每半年校验一次。在磁扼损伤修复后应重新校验。 4.2 磁粉检测用标准试片 4.2.1 磁粉检测标准试片有A1型和C型，主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区及磁化方法是否正确。 4.2.2 磁粉检测时一般应选用A1—30/100型标准试片，当检测坡口等狭小部位，A1试片使用不便时，一般选用C—15/50型标准试片。具体见表2。 表2 标准试片的类型、规格和图形 4.2.3 连续法检测时将试片无人工缺陷的面朝外。为了使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将试片平整的粘贴在被检面上，胶带不能覆盖试片上人工缺陷。 4.2.4 试片表面有锈蚀、摺折或磁特性发生改变时不得继续使用。 4.3 磁粉（磁膏）和磁悬液 4.3.1 一般用磁膏配制磁悬液（磁悬液浓度见表3），磁膏选用上海宏达。 4.3.2 磁悬液一般用水做载液，将磁膏均匀挤出100mm左右，加入1L水搅拌均匀即达到10-25g/L的要求。 表3 磁悬液浓度 磁粉类型 配制浓度，g/L 沉淀浓度（含固体量），ml/100ml 非荧光磁粉 10～25 1.2～2.4 荧光磁粉 0.5～3.0 0.1～0.4 4.4 其他器材 4.4.1 反差增强剂在检测较粗糙的表面时采用，一般为购买成品。 4.4.22 磁悬液施加一般用喷壶。 5 检测面的制备 5.1 焊接坡口的磁粉检测 按焊接工艺要求火焰切割的坡口在坡口表面修磨，祛除容渣、氧化皮等。机械加工坡口在加工后。 5.2 焊接过程中磁粉检测 焊接中工件冷却后除掉氧化皮、药皮飞溅等。 5.3 焊接接头磁粉检测 焊接接头除去飞溅、锈蚀、药皮等，并将焊缝表面进行修磨达到要求。 6 检测时机 6.1 焊接坡口的磁粉检测应在坡口加工后组对前进行。 6.2 焊接过程中磁粉检测应在焊完一层或几层后进行。 6.3 焊接接头磁粉检测应在焊接完成后进行，有延迟裂纹的材料的焊缝应在至少24 小时后进行，有再热裂纹倾向的材料的焊焊接接头应在热处理后进行。 6.5 5 损伤的表面磁粉检测应修磨与母材圆滑过度后进行。 7 检测技术 7.1 不同检测对象与选用的检测仪器见表4 表4 检测对象与选用的检测仪器表 7. 2 仪器提升力的校验 7.2.1 使用磁扼最大间距时交流电磁扼至少有45N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。 7.2.2 使用磁扼最大间距时交叉电磁扼至少有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。 7.2.3 仪器提升力的校验使用A1—30/100标准试片，试片上人工缺陷能完整的显示为仪器提升力符合要求。 7.3 磁悬液浓度的确定 磁悬液的配置浓度为10—25g/L， 应根据被检工件表面的情况确定磁悬液浓度，一般按15g/L配 置。表面粗糙的磁悬液浓度次选应小一些，反之应大一些。 7.4 反差增强剂的使用 检测前在被检工件表面喷白色反差增强剂，厚度为25-45μm，干燥后进行检测。 7.5 检测环境要求 7.5.1 检测场所应有充足的日光或照明，并保持通风良好，温度适宜。 7.5.2 工件表面的可见光照度应大于或等于1000Lx。当采用便携式设备现场检测时，工件表面的可见光照度应大于或等于500Lx。 8 缺陷记录和质量等级确定 8.1 缺陷记录磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。 8.1.1 长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理：长度与宽度之比不大于3的缺陷磁痕，按圆形 磁痕处理。 8.1.2