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塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 牙签盒上盖注塑模具设计 办学单位： 班 级：一 学 生 指导教师： 提交日期：2010 年 6 月 30 日 第一部份：设计题目 塑料制品名称：牙签盒上盖 成型方法与没备：TWX-80C型注塑机 塑料原料：丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物( ABS) 生产批量：300万件 塑件图；图1-1为该制品的二维图样和三维图样。 图1-1 第二部份：塑件材料分析 1，塑料件材料分析：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特 性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使 ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度， 丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS综合性能较好，抗冲 击强度较高，化学稳定性及电性能良好；可制成双色塑件，且可表面镀铬，也可进行涂 装处理。柔韧性好，流动性比 PMMAPC等塑料好。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型 3 的塑件有较好的光泽。密度为1.02?1.05g /cm。ABS具有极好的抗冲击强度，且在低 温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、 耐寒性、耐油性，耐水性， 有良的化学和稳定性和电器性能。水、无机盐、碱和酸类对 ABS几乎没影响，但在酮、 醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。 ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长 期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等到化学药品的侵蚀会引起应力开 裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。 ABS 的缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70度左右，热变形温度为93度左右，且耐候性 差，在紫外线作用下易变硬发脆。 塑料成型特性：ABS在升温时粘度较高增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度 宜稍大；ABS易吸水，成型加工前必须进行充分的干燥处理， ABS流动性中等到，易产 生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，宜取高料温，高模温但 料温过高易分解(分解温度大于 270 度)；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收 缩率影响极小。在要求塑件精度高时；模具温度可控制在 50?60度，而在强调塑件光 泽和耐热时，模具温度应控制在 60?80度。根据ABS的成型特点，在生产实际中，其 注射模工艺条件如下： 干燥处理。ABS材料吸收性较强，要求在加工之前进行干燥处理。一般干燥条件 为 80? 90 度下最少干燥 2 小时。 熔化温度。 210?280度；一般温度： 245度。模具温度 25?70度。 注射压力。 50?100Mpa。 注射速度。中高速度。 第三部分：塑件的结构工艺性 1，塑件的尺寸精度分析： 因为该塑件是同牙签筒配合的， 其内孔尺寸和沟槽尺寸有一定的 公差，其尺寸均为自由尺寸，可按 MT7级精度查取公差。 2，塑件表面质量分析：该塑件为牙签筒上盖，其表面没有特殊要求，一般情况下外表面要 求光洁，表面粗糙度Ra可以取1.6um,没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度 Ra可以取 3.2um. 3，塑件的结构工艺性分析 :从图纸上分析 ,该塑件的外型基本上为回转体 ,内表面有一沟槽 , 图中尺寸［(A-B)/B 5%］可允许强制脱模,强行脱模时不会引起变形。 综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求，在注射成型生产时只要工艺 参数控制合适，该塑件是比较容易成形的。 第四部分：塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于用 多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。 第五部分：关于注射机 1，根据塑件结构选用甬华 Twx—800 型注射机，据查有关资料可列出该注射机的主要技术 参数，如下： TWX-800 TWX-800 规格 SPECIFICATION 注射部件 INJECTION UNIT 蛛杆直径 Screw diameter mm 30 32 35 长徑比 Screw l/D ratio L/D 22.4 21 19.2 注射容积 Cylinder head volume cm3 95 109 130 注射“ Injection weightCps) g 87 99 118 注射速率 Injection rate gA 66 75 90 塑化能力 Plasticizing rate(PS) g/s 10 11.5 12.2 注射压力 Injection pressure Mpa 213 187 156 注射行程 Injection stroke 135 螺杆转速 Screw speed rpm 210 喷嘴球径 Sphere diameter of nozzle mm SRI 5 合模部分 CLAMPING UNIT 合模力 Clamping