内高压成形材料及工艺参数.pptxVIP

内高压成形材料及工艺参数;二、主要工艺参数确定;一、内高压成形用管材;;结构的力学性能 由设计确定 内高压成形可通过加工硬化提高强度;无缝管 晶粒细化、流线均匀 没有焊缝，力学性能一致性较好 因内孔偏心，往往周向壁厚分布不均——导致开裂、零件壁厚差异;;连续变截面辊轧钢管（TRT） 德国mubea公司制造 材料相同，厚度不同 沿轴线钢管直径变化 ;4、钢管力学性能测试 ;环向拉伸 避免展平时加工硬化的不利影响 摩擦对测试结果有一定影响 ;;二、主要工艺参数确定;初始屈服压力 开裂压力 整形???力（成形压力） 轴向进给力 合模力 补料量 ;铝合金变径管零件图;整形压力 （成形压力） 成形截面过渡圆角 保证尺寸精度 高于其它部位所需内压 选择增压器、确定加载曲线;整形压力与过渡圆角半径的关系 ;轴向进给力 管端密封 由两端向模具型腔补料 确定水平缸推力;管坯初始长度 补料量 沿轴向推入模腔的材料长度，用于确定水平缸行程 作用：减少减薄率、提高膨胀率;合模力;三、缺陷形式和加载曲线;缺陷形式 屈曲 原因：成形区长度过大，初期内压不足，轴向力大 措施：管材长度合理、增加预成形、调整工艺参数;成形区间：不起皱、不破裂的轴向应力和内压之间匹配的区间 加载曲线：内压和轴向进给量（轴向补料量）之间的关系 ;膨胀率 零件某一个截面周长相对于管坯初始周长的变化率 （%）;影响极限膨胀率的材料因素;影响极限膨胀率的零件尺寸和工艺因素;成形区长度对极限膨胀率的影响;四、内高压成形的摩擦与润滑;摩擦的影响;润滑剂及摩擦系数;摩擦系数影响因素