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长庆油田FK1252与FK1253培训教程 FKI252与FKI253的意义 FK地面防喷器(F)控制装置(K); 125指储能器公称容积,25L X 5=125L; 2与3表示控制对象数量。 注：此两种型号的防喷器控制系统不带遥控装置，按照行业规，只 能用修井。 1.控制装置的放置位置 控制装置现场摆放位置必须符合修井操作的有关规定。远程控制台一 般应放在井口外的地面上， 与井口保持一定的距离(一般在30m以外)， 以便在紧急情况下人员撤离时，在远程台关闭防喷器。远程控制台要 放在坚实平整的地面上，使铁房的门能灵活开关。 2?液压管线的连接 防喷器管线一般有两种：金属硬管和高压软管。 金属硬管环境适应性强，过流量大，但比较笨重，安装不方便。可以 选用安装方便的高压软管。 电源连接 FK1252和FK1253各配有一台 7.5Kw, 380VAC 50Hz的防爆电机，和 一盏100w,220VAC防爆照明灯。电机电缆可以用 6mm2或更大的三芯 电缆，照明电缆可用 0.75mm2或更大的两芯电缆。 当然也可以用四芯动力电缆， 而照明电缆从房子上的断路器上直 接分出。电源线要从房子上的专用窗口进入，以免影响关门。 注意：不要忘记了接地线。地线应不小于 6mm2 试运转 4.1试运转前的准备 4.1.1油箱中加入液压油 油箱中加入必须是干净的液压油，根据环境温度不同： 环境温度0C以上，可用 32HM抗磨液压油； 环境温度0C以下，可用 32HV低温抗磨液压油； 不同的品牌的液压油不能混用， 同品牌不同型号的液压油也不能混用。 4.1.2电动泵链轮箱中加入润滑油 因考虑地区的差异，在出厂前链轮箱中的润滑油已经排尽。用六角扳 手打开链轮箱上部加油口， 加入润滑油，环境温度0C以上，可用32HL 润滑油；环境温度 0C以下，可用32H V低温抗磨润滑油； 4.1.3检查储能器氮气压力 旋出储能器上部护帽，装上随机附件的氮气工具，旋紧充气阀，使储 能器胶囊氮气压力接通压力表以显示氮气压力。其实，为了客户的方 便，在出厂前已经充好氮气，氮气压力正常值为 6.3?7.7MPa。 注意：加入气体必须是氮气，严禁使用氧气或其它气体。 4.1.4试电机转向 把磁力起动器主令开关旋至“自动 AUT O位置，判断电机转向是否与 链轮箱上 转向指示标牌（见下图）一致，如果不一致，调换电机电源 任何两相即可。注意：试运转电机前必须确认三缸泵吸油口球阀开启。 4.1.5电动泵排气及远程控制台管道排气 电动泵在运行之前需要进行排气，分两部排气： 曲轴箱排气。旋松三缸泵上部旋塞，排尽曲轴箱空气，然后再 旋紧旋塞。 排油腔排气。把磁力起动器主令开关旋至“自动AUTO”， 启动电动泵，旋松三缸泵端部的排气螺栓（有三个） ，排尽部 空气，再旋紧。 远程控制台管道排气 管道的空气会影响泵组正常工作，在储能器升压前必须排尽管道 空气。排气按如下程序进行： 开启电动泵吸油管道球阀； 二位四通转阀即旁通阀（见下图）打至开位； 开启管汇卸压截止阀（见下图）； 检查各储能器截止阀（见下图）必须是开启的，储能器卸压阀 处于关闭状态。 磁力启动器主令开关旋至“自动 AUT O位置，启动电动泵空 载运行二至三分钟。 4.2试运转 试运转必须在相关液压管道确认连接无误以及准备阶段完成之后进 行。同时，远程控制台三位四通转阀要处于中位。 4.2.1在电动泵及管道排气完成之后，关闭管汇卸压截止阀向储能器 充压，并记录冲压时间，冲压至 21MPa所用的时间与产品出厂检验报 告的冲压时间误差+7%仍是正常的，这是因为储能器充氮压力允许误差 所致。 4.2.2电动泵自动启停控制试验 磁力起动器主令开关旋至“自动 AUTO，缓慢开启卸压截止阀， 使储 能器压力缓慢下降，当压力将至 18.9MPa时，电动泵应能自动启动， 压力升至21MPa时，应能自动停止。电动泵压力上下限由 压力控制器 （见下图）控制，在出厂时已经调好，如须再调整可用六角扳手旋出 螺堵后，再插到压力控制器调节孔，按标牌指示方法调整。 423管汇压力调定 管汇指控制闸板防喷器、液动阀的液压回路管道。管汇压力有二位四 通转阀选择控制：该阀在开位时连通储能器高压，该阀在关位时，减 压溢流阀连通管汇。 减压溢流阀输出成阶梯性，所以当管汇压力升至 10.5MPa左右时， 需要微量开启卸压截止阀并立刻关闭，使减压溢流阀出口压力稍下降 然后自然回升，所回升的压力是真实的出口压力。压力调整好后要扳 紧锁紧手柄。 试开关防喷器及标称压力试验 试防喷器以前必须检查确认防喷器无阻碍防喷器关闭的物体，以免发 生事故。 在试控制过程中要注意防喷器的动作是否与控制目的一致，输送管道是否有渗漏，如有不符合项必须卸去压力，排除故障后再作试验。 接着作标称压力