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第 4 节 螺旋传动
一、螺旋传动的类型、特点和应用
组成:螺杆、螺母、机架。
作用:将回转运动变换为直线运动,同时传递运动和动力。
类型:简单螺旋机构、差动螺旋机构、复式螺旋机构。
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分类
传力螺旋
传导螺旋
调整螺旋
滑动螺旋
滚动螺旋
静压螺旋
用途
螺旋副的摩擦性质
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1)传力螺旋
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典型形式:螺母固定、螺杆转动并移动的形式。
特点:传递动力。
适用场合:用于低速回转、间歇工作和要求自锁的场合。
实例:螺旋起重器、螺旋压力机等。
图 2-4-1 传力螺旋
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2)传导螺旋
典型形式:螺杆转动、螺母移动
实例:机床刀架或工作台的进给机构等。
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特点:传递运动
适用场合:用于高速回转,连续工作,要求高效率、高精度的场合。
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图 2-4-2 传导螺旋
3)调整螺旋
典型形式:螺杆转动并移动、螺母移动
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分类:差动螺旋、微动螺旋,复试螺旋
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图 2-4-3 调整螺旋
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螺旋传动
螺旋副的摩擦性质
滑动螺旋
滚动螺旋
静压螺旋
滑动螺旋
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优点:结构简单、制造方便、工作平稳、易于自锁。
缺点:摩擦阻力大、传动效率低、定位精度差、磨损较快。
适用场合:广泛用于对传动精度和效率要求不高的场合。
滚动螺旋
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优点:传动效率高(可达)。
缺点:结构复杂、无自锁性能、成本较高。
适用场合:仅用于要求高效率、高精度的重要传动中。
图 2-4-4 滚动螺旋
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静压螺旋
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优点:传动效率高(可达以上)。
缺点:结构复杂,无自锁性能,成本较高
适用场合:仅用于要求高效率、高精度的重要传动中。
图 2-4-5 静压螺旋
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二、滑动螺旋副的结构和材料
滑动螺旋传动常用梯形螺纹。
为补偿螺旋副的磨损,消除轴向间隙,避免反转时的空程,可采用补偿机构。
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常用补偿装置:楔块式间隙补偿装置、双螺母间隙补偿装置。
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图 2-4-6 楔块式间隙补偿装置
如图2-4-6所示为用于车床刀架横向进给丝杠的楔块式间隙补偿装置。调整时,先松开螺钉1,再旋紧螺钉2,楔块3将螺母的左半部推开,直到消除间隙为止,然后再旋紧螺钉1将左半部螺母固定起来。
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图 2-4-7 双螺母间隙补偿装置
如图2-4-7所示为双螺母间隙补偿装置,两个螺母1和3与螺母体2采用间隙配合,主螺母1与螺母体2用螺钉固定,副螺母3与螺母体2之间有键限制转动。调整时,旋转螺母4,使螺母3作轴向移动而消除间隙。
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螺杆
重要传动—— 40Cr、40WMn
精密传动——CrWMn、38CrMoAl
一般传动——45、50钢
螺母
常用材料——ZCuSn10P1、ZCuSn5Pb5Zn5
低速重载——铸铁、灰铸铁
尺寸较大——钢、铸铁
螺旋副的材料
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