光谱分析作业指导书.docVIP

第 页 PAGE \* Arabic 1 光谱分析作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于锅炉、压力容器、压力管道及其零部件的安装、检修和制作过程中所进行材料光谱分析检测工作。 2 编制依据 2.1《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 2.2《火力发电厂金属光谱分析导则》 3 检验人员 3.1凡从事光谱分析工作的人员必须经过专业培训，并经有关部门考试合格，取得相应资格证书后，方可从事该项工作。 3.2从事光谱分析工作的人员应有良好的身体素质;校正视力不得低于1.0,并每年检查一次,且不得有色盲、色弱。 4 检验准备 4.1技术准备 4.1.1接受委托单进行登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检测人员(满足第3条的要求)。 4.1.2查阅有并技术资料,明确受检件的设计材料或图标钢号、对原材料须弄清其供货牌号,并查明其合金成分与含量。 4.1.3选定合适的检测方法,确定工艺要求。 4.2设备准备 4.2.1光谱分析仪器必须是在检验鉴定有效期内的完好设备。并做好使用前的检查工作,确保仪器设备的完好备用状态。 4.2.2高压电弧火花发生器应符合以下要求： a.外壳无凹陷，以防止与其内部电器元件短接； b.旋钮齐全、可靠； c.调节辅助放电间隙能使电弧稳定； d.散热良好（风扇排风好）； e.指示灯完好，接通电源明确显示； f.电源连接线绝缘良好且无破损。 4.2.3验钢镜应符合以下要求： a.调节旋钮和目镜的转动要灵活可靠，亮度和波长视场范围要连续可调。通过调节目镜能使清晰度和分辨率达到观察分析的要求； b.与发生器的连接线必须绝缘可靠，不得有破损和老化现象； c.各部件联接牢靠，无松动现象； d.各种镜片保持清洁，分析电极上的沾溶金属要清除干净。 4.3施工条件的准备 4.3.1施工现场的电源、照明,以及困难位置的脚手架等均须满足光谱分析工作的要求。 4.3.2大风和阳光直接照射的环境因素均会影响光谱分析工作的进行,应尽量避免或采取有效措施。 4.3.3受检工件分析点表面杂物(如氧化层、油漆等)要清除干净，以免影响分析结果。 4.3.4准备好记录本、笔、图和标记用的油漆、清理分析电级的砂布等。 5 光谱分析工艺 5.1确认受检工件和部位,合理选择分析点。 5.1.1光谱分析点选定处的材质成份应有被分析试件的代表性，且表面已作清除处理。 5.1.2大工件和铸件应作多点分析验证。以避免焊补和偏析的影响。 5.1.3焊缝分析点应取在焊缝中间的顶部，以尽量降低焊缝和母材金属熔合比的影响或偏弧（至母材）引起的分析偏差。 5.1.4精密零部件光谱分析点的选定应征得专业技术人员的同意，或在专业技术人员指定的部位范围内选定。 5.2仪器状态的选择 5.2.1由于被分析试件的不同，各分析元素被蒸发和激发的难易程度不同，因而要根据具体情况进行仪器状态和分析电极的选用。 5.2.2对大多数金属元素(如Cr、Mo、V、Ti、Ni、W、Mn等)的光谱分析，仪器均应选择“电弧”状态。 5.2.3对难激发元素（如Si）的光谱分析，仪器应选择“火花”状态。 5.3分析电级的选用 5.3.1对一般钢铁材料的试件进行光谱分析，宜选用圆盘纯铜分析电极，其散热好，易转动。多次分析后，才作更换清理。适用于外形单一，大批量的部件分析。 5.3.2只有在分析对象为铜或其它有色金属时，才选用纯铁（或碳棒）作分析电极。 5.3.3外形特殊，或位置困难，不易采用圆盘电极时，应选用棒状电极分析。 5.4引弧与燃弧间隙 5.4.1稳妥放置好仪器，正确接通电源，确保接地可靠，才可引弧分析。 5.4.2引弧宜采取分析电极与试件间瞬间短路，迅速拉开到规定的燃弧间隙的方法。 5.4.3燃弧间隙，指分析电极与试件间的距离。它是光谱分析的一个重要条件参数。一般应控制在1.5～3ｍｍ间。间隙过小，视场内的亮度（尤其是分析谱线的亮度）不够；间隙过大，燃弧不稳（且易断弧），谱线闪烁不定。间隙过大过小，均不利于合金含量的分析。 5.4.4调节辅助放电间隙，使分析燃弧稳定。 5.4.5现场电压过低，或压降过大能使仪器燃弧过短和不稳，甚至不能起弧，这种情况下调节辅助放电间隙已无效，应采取避开用电高峰等针对性措施。 5.5燃弧时间的控制 5.5.1由于各种元素激发特性不同，某些元素在燃弧初始阶段难以激发（谱线弱）经过预燃一段时间后谱线亮度才能渐趋稳定（如钼等），又有一些元素（如钒等）在燃烧初始阶段，其分析谱线的亮度较强，随着燃弧时间的延长，谱线强度会减弱。因而要根据分析元素的特性控制好预燃时间。 5.5.2如试样为焊丝、线材、薄片件、细小零件、低熔点合金或表面光洁度要求高的试件，燃弧时间