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零件圖識別的基礎知識 制作: HZH_HUANG 零件圖的總體構成: 1.圖框 2.視圖 3.標題欄 4.更改欄 圖 框 1. 圖紙的分類 A0 A1 A2 A3 A4 A5 2. 圖線的分類 名稱 型式及代號 寬度 應 用 粗實線 d 1. 輪廓線 2. 過渡線 細實線 0.5d 1. 尺寸線、尺寸界線 2. 剖面線 波浪線 0.5d 1. 斷裂處的邊界線 2. 視圖與剖視的分界線 雙折線 0.5d 1. 斷裂處的邊界線 虛 線 0.5d 1. 不可見的輪廓線 2. 不可見的過渡線 細點劃線 0.5d 1. 軸線、中心線 2. 軌跡線 雙點劃線 0.5d 1. 相鄰輔助零件的輪廓線 粗點劃線 d 1. 有特殊要求的線 注: d值常為0.7_1 mm也可按圖的大小及复雜程度在0.5—2mm之間選擇 四.技術要求 在零件圖上一些技術要求是難以用圖形表達出來的,這時可有一些規定的符號,數字及文字等表示出零件在制造后所應達的到的要求. 1. 表面粗糙度代號 符 號 表 示 意 議 符號,表示物體表面可用任何方法獲得 表示物體表面用去除材料的方法獲得.如: 車、銑、鑽、磨、拋光等 　　　　　　　 表示物體表面用不去除材料的方法獲得.如: 鑄、鍛、衝折、熱冷扎等 表示用於標注有關參數和說明 　　　　　 表示所面有表面具有相同的表面粗糙度要求 五.表面粗糙度Ra值與加工方法 表面特征? 表面粗糙度數值 加工方法舉例 粗糙的 100、50、25 粗車、粗刨、粗銑、鑽孔 半光 12.5、6.3、3.2 精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨 光 1.6、0.8、0.4 精車、精磨、精鉸、研磨 超光 0.2、0.1、0.05 0.025、0.012 研磨、超精磨 六.公差的有關術語 基本尺寸: 設計時確定的尺寸. 最大極限尺寸: 零件實際尺寸所允許的最大限度. 最小極限尺寸: 零件實際尺寸怕允許的最小限度. 上偏差 = 最大極限尺寸 – 基本尺寸 下偏差 = 最小極限尺寸 – 基本尺寸 公差: 允許尺寸的變動最大量. 七. 配合 基本尺寸相同的,相互結合的孔與軸公差帶之間的關系.稱為配合. 配合的種類 a. 間隙配合 (孔大於軸) b. 過盈配合(孔小於軸) c. 過渡配合( 實際尺寸配合 形狀公差與位置公差的符號特征 分 類 特