设备缺陷隐患管理规定.pdfVIP

设备缺陷隐患管理规定 1 目的和范围 为全面掌握设备的健康状况，及时发现缺陷，认真分析缺陷产生的 原因，尽快消除设备隐患，掌握设备的运行规律，努力做到防患于未然， 保证设备经常处于良好的技术状态，确保输油气生产安全运行，制定本 规定。本规定适用于公司设备缺陷隐患的查找和处理等工作的管理。 2 术语和定义 2.1 设备缺陷隐患 本规定所称设备缺陷隐患是指正式投产的设备，由于老化、失修或 设计、制造质量等原因，可引发设备事故、故障以及人员伤亡的缺陷。 设备缺陷隐患分为重大缺陷隐患、严重缺陷隐患和一般缺陷隐患。 2.2 重大缺陷隐患 本规定所称重大缺陷是指油气储运设施由于设计、制造、材质、工 艺等共性因素导致不能连续安全运行，如管道发生泄漏、失稳等失效， 设备故障导致单站失效或管道停输降量，直接威胁资产和人身安全，需 要立即治理的不可接受缺陷。此类缺陷必须尽快消除（24 小时内安排临 时或事故检修）或采取必要的安全技术措施进行临时处理。 2.3 严重缺陷隐患 本规定所称严重缺陷是指油气储运设施某一部分非正常损坏、功能 缺失或性能下降，可能导致设备故障等事件发生的缺陷。此类缺陷应在 短期（一周）内消除，消除前应对该设备进行严密监视。 2.4 一般缺陷隐患 2020-11-20 发布 2020-11-20 实施 设备缺陷隐患管理规定页码：2/8 本规定所称一般缺陷是指油气储运设施运行中偏离了设计预期或完 好标准，在一定期限内未对安全运行产生影响的缺陷，列入月度检修计 划进行处理。 3 职责 3.1 生产运行处 3.1.1 负责全公司设备缺陷隐患管理规定的制定和监督执行； 3.1.2 负责设备重大和严重缺陷隐患整治方案的审查、跟踪、督办及信息 反馈。 3.2 所属各单位 3.2.1 负责贯彻执行公司有关设备缺陷隐患管理规定； 3.2.2 负责对输油气站场进行巡视检查并做好记录和报告； 3.2.3 负责组织本单位设备缺陷检查，设备缺陷隐患的临时监控措施和整 改方案的制定、上报、实施、验收，统计分析，总结等工作； 3.2.4 负责消除属于运行维护工作范围的设备缺陷，并做好记录。 4 管理内容 4.1 设备缺陷隐患查找 4.1.1 所属各单位应定期开展安全生产状况评估、评价，查找设备缺陷隐 患。 4.1.2 对设备缺陷隐患的查找可通过综合检查和日常巡检等多种形式。 4.2 设备巡检 4.2.1 参照《输油气管道生产运行管理程序》执行。 4.2.2 发现问题处理 4.2.2.1 各岗位值班人员在设备巡检中发现重大问题立即向值班调度、站 领导和调控中心进行汇报，并采取适当措施，防止事故扩大。 4.2.2.2 各岗位值班人员对在巡检中发现的问题，要及时了解问题的处理 设备缺陷隐患管理规定页码：3/8 情况，并填写在《交接班记录本》上。 4.3 设备缺陷隐患处理 4.3.1 设备缺陷管理实行生产智能管理系统管理，设备的所有缺陷管理流 程都应在生产智能管理系统上进行。 4.3.2 所属各单位运行人员发现重大缺陷时，在按照现场运行规程进行必 要的应急措施后，应首先汇报值班人员，交当值值班人员处理，需要立 即消缺的，当值值班人员上报所属单位生产管理部门, 由生产管理部门安 排维抢修人员组织消缺，事后补发维修工单。 4.3.3 所属各单位运行人员发现其它缺陷后应对设备缺陷做出正确判断， 由所属值班站长审核后录入生产智能管理系统，同时上报所属单位生产 管理部门。 4.3.4 对重大和严重缺陷，维抢修负责人在接到设备缺陷汇报后，应立即 按应急方案进行消缺。消缺后2 天内应主动补充完善生产智能管理系统 资料。重大缺陷处置时间超过3 天，所属单位应向公司主管报告缺陷修 复进展、预计恢复时间及缺陷原因分析。 4.3.5 对一般缺陷，所属各单位生产管理部门按计划下达设备维修工单， 并将汇总表报所属单位主管领导。相应班组在接到维修工单后，应按维 修工单限定时间（最长不超过30 天）自行完成缺陷处理。 4.3.6 所属各单位维抢修人员处理完设备缺陷，填写《设备缺陷处理记录》， 并得到运行人员签字确认，正常投运后应关注设备的运转情况。 4.3.7 所属各单位根据各自管辖范围按季度统计设备缺陷消缺率，累计消 缺率将作为季度、年度考核依据。 4.3.8 消缺过程中因天气原因、备件不足、工艺无法满足条件等因