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供电公司设备检查项目及标准 序号 检 查 项 目 标 准 一、 一次部分 1. 变压器（含站用变压器，消弧线圈） 1.1 处理设备存在缺陷 应全部消除，未消除者注明原因 1.2 本体及附件清扫 清扫无污垢 1.3 检查本体及附件有无渗漏，套管瓷件有无裂纹破损 无裂纹、破损、无严重渗漏、滴漏 1.4 检查大小油枕的油标、油位、油色是否正常，是否存在假油位，呼吸器是否良好，硅胶是否变色。 符合规程要求 1.5 检查各部位螺丝有松动，引线松紧是否适度，接头接触是否良好。 螺丝紧固，引线松紧适度，接头无过热 1.6 检查中性点保护间隙调整是否符合要求 使用直径为14mm或16mm的镀锌圆钢、水平布置，安装牢固并可调节，间隙距离为220千伏：280-300mm，110千伏：105-115mm（海拔高时取上限） 1.7 检查防爆筒、压力释放阀有无异常 无异常 1.8 检查有载开关装置动作准确，电气及机械闭锁可靠 动作准确，闭锁可靠 1.9 检查接地连接是否可靠，接地电阻测试是否合格 可靠、合格 1.10 检查部件架构有无裂纹，倾斜，基础有无下沉 无裂纹、无倾斜、无下沉 1.11 检查远方测温与就地测温是否准确一致，冷却系统自启动是否可靠 测温一致，自启动可靠 1.12 电容套管末屏是否接地，连接可靠 接地可靠 1.13 预防性试验 测试项目及结果应符合《预规》的要求 1.14 套管引头有无发热，密封是否良好，熔断器或热偶继电器定值是否正确 无发热、密封良好 1.15 主变二次端子箱密封及开启检查，主变风冷控制箱清扫检查 密封良好，保证无进水 1.16 风扇电机清扫、检查，固定是否良好，转动是否灵活，声音是否正常 固定可靠，转动灵活，声音正常 1.17 潜油泵有无渗漏，转动是否灵活，声音是否正常 无渗漏，转动灵活，声音正常 1.18 油流继电器动作检查 正常 1.19 风冷控制，自动投入回路检查传动 自启动，正常 1.20 熔断器配置，定值是否符合要求 按同一厂家配置，定值符合规定 1.21 反措措施是否全部落实 未落实者注明原因及项目 2. 开关 2.1 开关本体 2.1.1 处理设备存在缺陷 应全部消除，未消除者注明原因 2.1.2 瓷件清扫检查有无裂纹、破损 无污垢、无裂纹、无破损、套管无渗胶 2.1.3 检查油标油色，油位是否正常，有无渗漏油 油色、油位正常，无渗漏油 2.1.4 检查各部位螺丝有无松动，销子有无脱落，引线接头接触是否良好 螺丝紧固，销子安装良好，接头无过热 2.1.5 检查设备外壳接地电阻是否合格，连接是否可靠，有无倾斜，基础有无下沉 接地连接可靠，接地电阻符合规程，无倾斜，无下沉 2.1.6 检查防渗、防漏胶垫密封情况 胶垫密封良好，无老化及不良现象 2.1.7 检查及处理设备架构锈蚀 符合变电站标准化要求 2.1.8 开关本体、均压电容预防性试验 试验项目齐全，绝缘和油试验合格 2.1.9 反措措施是否全部落实 全部落实 2.1.10 SF6开关气体微水试验 不大于500PPM 2.1.11 检查各部压力表 符合运行规程或厂家规定要求 2.1.12 真空开关耐压试验，真空度检测，真空泡检查 符合耐压标准，真空值不小于1.33×10-2Pa，触头烧损标记是否超过规定 2.2 液压机构 2.2.1 处理存在缺陷 应全部消除，未消除者注明原因 2.2.2 工作压力，加热器检查 符合厂家及规程规定 2.2.3 电动分合闸，机构动作灵活 动作灵活 2.2.4 机构箱油色、油位是否正常，有无渗漏 油色油位正常，无渗漏 2.2.5 检查辅助开关，微动开关，接触器动作及切换是否可靠、正确 可靠正确良好 2.2.6 检查机构箱密封情况，各部位螺丝是否齐全、清扫、除锈刷漆 螺丝齐全，机构箱门平整，开启灵活，关闭紧密 2.2.7 电接点压力表最高、最低值是否符合厂家规定 按厂家规定调整 2.3 弹簧机构 2.3.1 处理存在缺陷 应全部消除，未消除者注明原因 2.3.2 机构弹簧储能情况检查 符合要求 2.3.3 检查辅助开关动作情况 符合有关规定要求，接触良好 2.3.4 机构传动部件检查润滑 动作灵活 2.3.5 测量跳合、闸低电压 符合要求 2.4 气动机构 2.4.1 检查空气压力及压力开关整定 符合要求 2.4.2 检查空气泄露 2.4.3 机构传动部件检查润滑 动作灵活 2.4.4 检查压缩机组工作情况 2.4.5 测量掉合闸低电压 符合有关规定要求 2.4.6 检查二次线及控制回路 3. 电流互感器（CT）电压互感器（PT）含电容式电压互感器 3.1 处理设备存在缺陷 应全部消除，未消除者注明原因 3.2 检查有无渗漏，瓷件有无破损、裂纹 无渗漏、无破损、无裂纹 3.3 检查油色，油标是否正常，呼吸器是否良好