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提高工艺操作水平 提升经济技术指标;第一部分：工艺管理 ;第一部分：工艺管理 ;定义（工艺管理？） 分类（基础管理+专业管理） 重要性（实现“安稳长满优”的技术保障。） ; 一、操作纪律的管理 二、巡回检查的管理 三、原始记录的管理 四、工艺卡片的管理 五、岗位操作法管理 六、工艺联锁的管理 七、工艺安全的管理 八、工艺培训的管理 九、工艺优化的管理; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;三、原始记录的管理-填写 ;岗位操作的“高压线”; 工艺指标实行分级管理。根据对装置稳定运行的影响程度，分为公司级、厂级和车间级。 工艺卡片一年修订一次，也可以根据生产过程的实际需要及时报批修改。 岗位操作人员应当熟记工艺卡片规定的指标。 不得随意修改或违反工艺卡片进行操作。 ; 思考：如何建立工艺控制指标。 ; 工艺控制指标确定的常见思路： 设备固有条件的限制。 化学反应过程的要求。 基本化工工程的要求。 物料基本性质的约束。; 岗位操作法是搞好生产操作的基础文件，是操作人员进行操作的依据。 不完善的操作法带来惨痛教训。（新闻：化工厂爆炸六人烧伤） ;五、岗位操作法管理 ; ; ; ; ;七、工艺安全管理-中石油吉化双苯厂爆炸;七、工艺安全管理-中石油吉化双苯厂爆炸;BP炼油厂爆炸事故; ; ;七、工艺安全管理; ; ;七、工艺安全管理-如何避免误操作; ; 四懂、三会 懂工艺原理和设备用途 懂工艺规程和设备构造 懂工艺控制和设备性能 懂产品性能用途 会中间控制操作 会使用保养设备 会排除各类故障; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;第二部分：节能管理 ;热力学第一定律：即能量守恒定律，是能量计算的基础。热能可以从一个物体传递给另一个物体，也可以与机械能或其他能量相互转换，在传递和转换过程中，能量的总值不变。 热力学第二定律：即自然界中的一切过程都是不可逆的。该定律是节能工作的基础，热不可能自发地、不付代价地从低温物体传到高温物体，因此，尽可能减少过程，就意味着节能。;用能三环节理论：即能量利用本质上存在能量转换、工艺利用、能量回收三环节过程。 节能时首先应优选或改进工艺过程，减少工艺用能；再考虑经济合理的回收；其不足部分再由转换设备提供。 ; 树立两个观点： 石油化工过程中能量的大部分是“过客”，过多的能量输入在造成能量浪费的同时，会给系统带来更多的麻烦。节能往往会提高装置、设备运行的稳定性。 节能不仅仅是减少浪费，还是降低污染。不适当的用能必然带来更多的废热、废水、废料等的排放，节能也是在为改善我们的生存环境作贡献。;夹点技术：1978年由英国曼彻斯特大学B.Linnhoff教授提出，经过多年的应用研究，已成为过程工业节能的一种先进且特别实用的技术，广泛应用于炼油、化工、造纸、制药等几乎所有过程工业部门。曾有人评价此项技术可以代替20年的的工程经验。 窄点技术的发展主要在20世纪80～90年代，不仅可用于换热网络，也可用于水处理即水处理窄点方法，减少水耗，甚至还可以用来优化氢气网络即氢夹点，降低氢耗。;节能管理-降低蒸汽消耗;节能管理-降低蒸汽消耗;节能管理-降低蒸汽消耗;通过工艺优化停运机泵。例如装置间直供料的措施停用中间泵（减少不必要的中间过程，可带来显著的节能效果）。 优化工艺控制目标，降低电耗： 加氢装置避免过高的氢油比。 减少精馏塔回流比。 再生后的脱硫剂适当降低对H2S含量的要求。 提高物料有效组分浓度。 降低循环水泵出口压力。 提高单程转化率，降低物料回炼。;节能管理-节电 ;由于工艺条件变更等原因使机泵设计流量远大于实际流量的，采用小泵换大泵。（大比例切割叶轮直径时机泵效率急剧降低，切割定律也将不适用） 对状态经常变化的机泵增设变频调速设施。机泵增设变频设施后一般可实现节电30～40%。 采用新技术。增设3C无级调量、贺尔碧格等。;正确使用好设备。 控制阀的上下游阀、泵的出入口阀应尽可能保持全开，减少系统阻力降。 翅片空冷设备定期进行吹扫或冲洗，提高传热系数。 水冷器定期冲洗管束，间接降低循环水场电耗。 关注节能设施的投用情