内置转子强化管抗污垢性能数值模拟.doc

内置转子强化管抗污垢性能数值模拟 摘要：采用数值模拟方法研究光管及内置螺旋叶片转 子强化管的抗污垢性能，得到换热管颗粒污垢体积分数分 布，研究流体流速对强化管抗污垢性能的影响 .结果表明： 与 在相同条件下的光管相比，强化管管内沉积的污垢明显减 少；由于颗粒自身重力影响，底部沉积的污垢体积分数高于 换热管顶部；随着流体流速的增加，强化管底部的颗粒污垢 体积分数有所减小，顶部的颗粒污垢体积分数有所增大，并 且强化管的颗粒污垢体积分数不断趋近于入口处设置的颗 粒污垢体积分数 . 关键词：螺旋叶片转子； 颗粒； 污垢； 流速； 数值 模拟 中图分类号： TK172.4 文献标志码： B 0 引言 换热设备中的污垢是指流体中的组分或杂质在与之相 接触的换热表面上逐渐沉积附着而积累起来的一些固态物 质.[1] 在烧碱蒸发器、 制糖、 造纸、 污水处理和海水淡化等工 业领域的换热设备中，换热壁面存在的结垢现象较为普遍 . 换热面上结垢不仅恶化换热设备的传热性能，增大金属材料 的消耗，而且污垢层增厚会减小流体的流通截面积，增大流 体阻力 .此外，换热面上结垢还会引起换热面的局部腐蚀甚至 穿孔，严重威胁换热器的安全运行 .为此， 国内外研究学者开 发多种强化传热及自清洁技术，主要包括螺旋线圈、螺旋弹 簧、螺旋纽带和液轮机等，如图 1 所示的组合转子强化传热 及自清洁装置是基于“场协同”理论 [2] 以及高分子材料先进 制造“微积分” 思想 [3]提出的较新的管程内插件技术 .在强化 传热性能研究方面，文献 [4-8] 采用实验方法对比分析组合转 子的结构形式和转子串间距对其传热及阻力特性的影响；文 献[9] 数值模拟组合转子的叶片倾角对其强化传热性能的影 响；文献 [10-14] 采用实验和模拟手段分析组合转子的几何参 数、转子间距和左右旋向组合方式等对其强化换热性能的影 响.在抗污垢性能研究方面，赵本华等 [15] 对在相同条件下同 向转子强化管、旋向交叉转子强化管以及光管的污垢沉积情 况进行实验研究对比，结果表明旋向交叉转子的自清洁效果 最佳，光管中沉积的污垢最多；姜鹏等 [16] 建立内置组合转 子圆管内 CaCO3 析晶污垢形成过程的数学模型，得到强化 管内污垢的沉积率、剥蚀率、净存速率和污垢热阻随时间的 变化 .由于在实际工业生产中较为常见的污垢形式为颗粒污 垢，因此本文采用颗粒污垢形式以及数值模拟方法分析螺旋 叶片转子的抗污垢性能，并与光管进行对比，同时研究管程 流体的流速对颗粒污垢沉积的影响 .