现场铝热焊作业标准.docVIP

工务段现场铝热焊作业施工组织措施 1?施工组织 1.1施工负责人应由职务不低于领工员的人担任。 1.2现场焊接钢轨必须利用天窗点进行施工作业，封锁时间一般应 不少于90分钟。 3人员组织：根据天窗点情况，为保证作业安全和质量，并尽可能 提高作业效率，一般应分为两个作业小组，点内平行作业，操作人员8? 10人（每组操作人员4人），防护4人（现场防护3人，驻站防护1 人）。小组组长由责任心强、业务熟的工班长或业务骨干担任。设备所属工 区配合更换钢轨。 焊轨前准备 2.1对焊接钢轨进行全面检查。状态严重不良的钢轨应预先予以更换， 轨头压塌、掉块部分应予以切除，严禁钢轨带伤焊接。 2.2更换接头失效轨枕，清挖翻浆，补充缺少、更换伤损的联结零件。 3备齐作业机具、材料、安全防护及劳保用品，并确认其性能良好, 质量可靠，严禁使用受潮焊剂焊接钢轨。 2.3.1主要机具：锯轨机、推瘤机、打磨机、对轨架、预热器及支架、 模板及夹具、灰磴盘、堆坍叉、堵漏棒等，同时还应准备钢轨钻孔机和拉伸 机，并确认状态良好。 2.3.2主要材料：焊剂、封箱泥、封箱膏、高温火柴、氧气、丙烷、打 磨机及锯轨机砂轮片等，必要时还应准备不短于6米的同类型钢轨。 3. 3测量工具：lm直钢尺、小钢尺.塞尺、测温仪、秒表、小钢直 角尺、道尺等。 2.3.4劳保用品：墨镜、口罩、长袖帆布手套、护腿等。 2.3.5防护用品：按照《工务安全规则》有关规定备齐。 2.4做好作业人员培训工作，使其熟练掌握铝热焊焊接钢轨的工艺流 程。焊轨作业人员必须由通过专项考试并取得合格证者担任。 焊轨作业工艺及流程 1封锁点内现场准备工作 1. 1检查焊剂及模具。根据焊接钢轨材质和型号检查焊剂及模具是否 匹配。 3.1.2轨端处理。开裂、掉块、压塌等伤损轨头必须切除；清洁钢轨, 除锈、去油，轨端面应为色泽均匀的银灰色；轨端必须平整、垂直，无偏斜, 用直角尺测量，垂直和水平偏斜度不得大于1伽。 3.1.3调整轨缝宽度。按照焊剂生产厂家的工艺要求控制，同时应测量 轨温，必要时采用拉伸器拉伸钢轨控制锁定轨温，并做好记录。 3.1.4钢轨对正。必须使用功能全面、性能稳定的对轨架，对轨架要安 设牢固、位置合适、便于调整。调整对轨架，用Im直钢尺测量，焊缝处钢轨 顶面为+1. 5~2. Omm.钢轨内侧作用边为±0?3mm。 3.2焊接工艺流程 3. 2.1安装并固定砂模。安装前应检查砂模，确认完好无损、无受潮方 可使用，严禁使用受潮砂模。安装时，砂模中心应与焊缝中心重合，先装底 模后装侧模，砂模必须和钢轨外轮廓（轨底、轨腰及轨头）密贴良好，确认 后固定砂模，用专用封箱泥封闭砂模缝隙。 3.2.2装填焊剂。将焊剂倒入址埸，成自然锥形，盖上址塢盖，谨防受 潮。 3.2. 3钢轨预热。 安装预热器支架，调整预热枪头到合适高度。 调节火焰。先打开氧气阀门，后开丙烷阀门，然后点火，逐渐交替开大 两个阀门，以此调节火焰大小，直至火焰长度达到规定要求。 固定预热枪。将预热枪放置预热支架上，枪头对准砂模中心，然后固定, 并用秒表开始计时。 预热时间。应根据使用的焊剂类型和钢轨型号来决定预热时间，在湿冷 气候条件下，应适当延长预热时间。预热过程中，应随时观察氧气和丙烷的 工作压力是否正常，且必须谨防火焰过氧。达到预热时间后，关火移枪，并关 闭氧气和丙烷阀门。 3.2.4反应浇铸。 打开堆埸盖，在焊剂顶部插入高温火柴，再盖上堆埸盖，并再次检查砂 模密封情况，确认后装好灰確盘。 将址埸放置在砂模正上方，点燃高温火柴，斜插入焊剂中，盖上培竭盖, 开始反应。 上述步骤必须在预热完成后30秒?60秒内完成。 操作人员必须戴上墨镜，观察反应过程。 反应完成后，钢水注入砂模，开始浇铸。当灰磴停止流入灰磴盘时，用 秒表开始计时。浇铸完成1分钟后，移去将其放在干燥的地方，再撤 走灰磴盘。 3.2.5拆模。浇注完成4.5-5分钟后开始拆模。 3.2.6推瘤。浇铸完成6. 5分钟后开始推瘤。 3. 2. 7热打磨。推瘤完成后即开始打磨，将钢轨轨头顶面及两侧打磨至 与既有钢轨基本平齐，顶面焊缝应高于钢轨面0.8-1.0mm,以防止冷却后造 成焊缝低塌。 3.2.8拆除对轨架。在浇铸完成15?45分钟后拆除对轨架。 3.2.9冷打磨。在浇铸完成1小时左右进行冷打磨，打磨平顺度用lm 直尺测量，钢轨作用边不超过±0?3mm.顶面不超过+0. 3/-0mmo打磨时应控制 速度，不得过快过猛，避免造成钢轨淬火或发蓝。 3. 3收工清理现场。 3. 3.1清除焊缝上残留物，做好标记。 3. 3.2恢复松卸的钢轨扣件。 3. 3. 3检查焊缝前后20m范围内轨道几何尺寸，全部按照作业验收标准 改正，并做好记录。 3.4全面恢复线路外观，整理道床、恢复线路标志。