3D打印技术2.3 FDM技术与应用.pptxVIP

;;FDM 3D打印技术的简介 FDM 3D打印技术的原理 FDM 3D打印技术使用的材料 FDM 3D打印技术的特点 FDM 3D打印技术使用的设备 FDM 3D打印技术的发展情况;FDM工艺称为熔融沉积成型 又称熔融挤出成型工艺 英文全称为：Fused Deposition Modeling;;;在八十年代末期，3D System公司的设备以及流 行起来。但是在同期，出现了另外两种可以3D成型的 技术：熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling， FDM）与选择性激光烧结（Selective Laser Sintering ，SLS）。1988年FDM技术由斯科特克鲁 姆普发明（Scott Crump），之后其与他的妻子创建 了Stratasys公司，并在次年商业化这一技术。1992年 售出了第一台基于熔融沉积成型技术的3D打印产品。;;;;随着高度的增加，层片轮廓的 面积和形状都会发生变化，当形状 发生较大的变化时，上层轮廓就不 能给当前层提供充分的定位和支撑 作用，这就需要设计一些辅助结构 －“支撑”，对后续层提供定位和 支撑，以保证成形过程的顺利实现。;FDM 技术常用材料： 蜡、 ABS、 PC、 PLA、 尼龙 制件性能：相当于工程塑料或蜡模;;FDM技术的优点： 原理相对简单，无需激光器等贵重元器件； 是最早实现的开源3D打印技术，用户普及率高； 对使用环境几乎没有限制，可在家或办公室使用； 原材料以卷轴丝的形式提供，易于运输和更换； 打印成品强度、韧性都很高。;FDM技术的不足： 喷头采用机械式结构，打印速度慢； 尺寸精度较差，表面相对粗糙； 需要设计、制作支撑结构，打印复杂结构 模型时，支撑结构很难去除。;主要设备提供商;1992 年，Stratasys 公司推出了世界上第一台基于 FDM 技术的 3D 打印机—— “3D 造型者（3D Modeler）”，这也标志着 FDM 技术步入商用阶段。由于 FDM 工 艺不需要激光系统支持，成型材料多为 ABS、PLA 等热塑性材料，因此性价比 较高，是 桌面级 3D 打印机广泛采用的技术路径。 2009 年 FDM 关键技术专利过期，基于 FDM 的 3D 打印公司开始大量出 现，行业 也迎来了快速发展期，相关设备的成本和售价也大幅降低，数据显示， 专利到期之后桌面 级 FDM 打印机从超过 1 万美元下降至几百美元，销售数量 也从几千台上升至几万台。;使用FDM 技术的设备厂商很多，大多数桌面级3D打印机也都 使用的FDM工艺，但是专业级别的当属Stratasys的产品，例如 Mojo、uPrint、Projet系列时最为优秀的。;;;;;;;;使用FDM技术生产的工艺品;使用FDM技术生产的复杂构型件;使用FDM技术生产的服装和鞋子;FDM 技术在福特汽车公司中的应用 福特公司常年需要部件的衬板，当部件从一厂到另一厂的运输过程中，衬 板用于支 撑、缓冲和防护。衬板的前表面根据部件的几何形状而改变。福特公司一年间要采用一系 列的衬板，一般地，每种衬板改型要花费成千万美元和 12 周时间制作必需的模具。而联 合公司使用 FDM 技术生产的蜡模，其不仅性能优于传统工艺生产的模具，更重要的是使 用FDM技术生产仅 花 5 周时间和原来一半的成本，而且制作的模具至少可生产 3 万套衬 板。这大大降低了福特汽车公司制作衬板的周期，并显著降低了成本。;美国 Mizunos公司利用 FDM 技术制造新产品母模 Mizuno 是世界上最大的综合性体育用品制造公司， 通常该公司计划开发一套新的 高尔夫球杆，需要 13 个月 的时间。而FDM 的应用大大缩短了这个过程。设 计出的 新高尔夫球头用 FDM 制作后，可以迅速地得到反馈意见 并进行修改，大大加快了造型阶段的设计验证，一旦设计 定型，FDM 最后制造出的 ABS 原 型就可以作为加工基准 在 CNC 机床上进行钢制母模的加工。新的高尔夫球杆 整 个开发周期在 7 个月内就全部完成，缩短了40%的时间。 目前，FDM 快速原型技术已成为Mizuno美国公司在产品 开发过程中起决定性作用的组成部分。;;;;FDM 3D打印技术的原理是什么？ FDM 3D打印技术的优缺点是什么？ FDM 3D打印技术都在哪些领域广泛应用？;