物流设施规划及其布置设计课件.pptxVIP

第五章 物流设施规划及其布置设计;学习内容;第一节 物流设施规划与设计的含义及程序 ;2．物流设施规划与设计的含义;;3．不同领域物流设施规划与设计的内涵;二．物流设施规划与设计的内容;1．设施场址选择;2．设施内部系统布置设计;3．物料搬运系统设计;三．设施规划设计的原则;四．设施规划与设计的阶段与程序;设施规划与设计阶段结构成果与工作内容 ;物流设施规划与设计具体步骤 ;第二节 设施系统布置设计要素与模式;二．系统布置设计基本要素;2．物流中心的规划与系统布置要素;三．系统布置设计SLP（流程）模式;1．准备原始资料;3．绘制作业单位位置相关图 根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作业单位间相互关系等级的高或低，决定两作业单位相对位置的远或近，得出各作业单位之间的相对位置关系，有些资料上也称之为拓朴关系。这时并未考虑各作业单位具体的占地面积从而得到的仅是作业单位相对位置，称为位置相关图。 4．作业单位占地面积计算 各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等有关，计算出的面积应与可用面积相适应。 5．绘制作业单位面积相关图 把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就形成了作业单位面积相关图。;6．修 正 作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其他因素进行调整与修正。此时需要考虑的修正因素包括物品搬运方式、操作方式、储存周期等，同时还需要考虑实际限制条件如成本、安全和职工倾向等方面是否允许。 考虑了各种修正因素与实际限制条件以后，对面积图进行调整，得出数个有价值的可行设施布置方案。 7．方案评价与择优 针对前面得到的数个方案，需要进行技术、费用及其他因素评价，通过对各方案比较评价，选出或修正设计方案，得到布置方案图。 ;;某工具工厂(新办公室)按SSLP六步法进行布置的案例;;;;;;;第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术;一．物流分析的基础;1．计算物流量;（2）马格数法;2．物料分类;归类方法主要是绘制P-Q图，进行ABC分析 ;（2）对图5－7进行ABC分类;二．物流分析的工具与方法;工艺流程图的绘制 ;2．多产品工艺过程图 ;3．物流连线图;;;4．从至表(From-To Chart);5、 物流相关表;SLP中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、0、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。 ;;例5－1：从至表于物流系统分析中的运用;（1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表 （2）计算物流搬运量从至表F （3）计算搬运工作量，并以之作为物流强度表示从至表。假设每批次搬运移动1米的成本是2元/米·批，试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表.。;解： （1）直角意距离味着从一距心到另一距心只能水平或竖直走，只能直角转弯。他们的计算以两点坐标的X和Y值之差的绝对值相加，即： 本题设以左下角为原点，可得各点坐标： A(12,48),B(39,48),C(54,36),D(45,6),E(6,15)，从而AB得直角距离为27米，同理可以算出其他的直角距离，得距离从至表如表5－4：;（2）物流搬运量按产品来算，将各产品的工艺路线的每一段搬运量分别列入从至表对应的方格中，最后要将不同产品在同一格子中的数据相加，得搬运量从至表5-5。;（3）以搬运工作量表示得物流强度从至表为上述表5-4，表5-5同一格子中对应元素相乘，得表5-6：;若按每批次搬运成本为2元/米，则每件产品搬运成本每米物流成本为2/50（元/米·件），以此为系数乘上表5－6各数字得表5-7：;三．设施系统平面布置技术;根据表中TCR值和面积确定布置顺序。 表中作业单位2的TCR值最高，故先布置。 随后布置与2有A级关系的作业单位1；与2有I级关系的4，5，但4面积更大故先布置4；再布置与2有O级关系的3； 故布置顺序为：2－1－4－5－3。 接下来，由各部门面积确定最终平面布置。 布置过程与的结果如下图所示：;2．利用物流相关表进行设施平面布置;表5-11 单向物流从至表;解：第一步，首先在表5-11的基础上将顺行的物流量与逆行的物流量相加，得对流物流量，如表5-12：;第二步，有了对流物流量，根据对流物流量得大小顺序，作物流强度分析，确定各单位之间的物流密切程度等级，如表5-13所示 ;;第三步，在行与列的相交方格中填入行作业单位与列作业单位间的物流强度等级，得物流原始相关表，如表5-14 ;第四步，绘制作业单位物流相关表。;第五步，根据物流原始相关表计算的各作业单位物流强度分值TCR,根据各作业单位∑TCR大小对作业单位的接近程度进行排序，绘制接近程度排序表,如图5-16所示。;第六步，绘制出作业单位平面位