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現場管理-6S管理课程目录一、序言二、6S 推行重点三、6S 推进方法四、6S方针及目标五、附录序言 1.为什么要推行6S？ 2.推行6S有什么目的？ 3.推行6S有什么作用？ 4.如何推行？有什么小经验？現場發生的7種浪費1.庫存的浪費﹕產品在庫（不必要的生產）2.等待的浪費﹕機械觀測﹐設備故障﹐檢查3.搬運的浪費﹕裝卸﹐堆積﹐部品產品移動4.作業的浪費﹕不必要的作業﹐使用不適合的工具5.中間庫存的浪費﹕不必要的移動﹐空間﹐利息6.動作的浪費﹕非創造價值的動作﹐找﹐走﹑擰螺栓7.不良的浪費﹕材料的浪費﹐不良品本身的浪費﹐檢查的浪費怎么消除7種浪費？避免7大浪費的基本對策浪費無時無刻不存在于工作中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐浪費則是使成本增加的無效工作﹐杜絕浪費是一個永恆的課題。发现－改善－定标准－维持1.創造浪費看得見得現場。（6S）2.制定作業標准﹐嚴格遵守標准化作業。（SOP）3.生產現場作業標識明確。（目視管理）6S是企业的基石？为什么要推行6S？企业方针、目标Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理支柱6S（基石）现代企业之屋1一、6S 目的和作用推行6S的目的1．改善和提高企业形象。 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2．促成效率的提高。 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。3．改善零件在库周转率。 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4．减少直至消除故障，保障品质。 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。推行6S的目的5．保障企业安全生产。 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6．降低生产成本。 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7．改善员工的精神面貌，使组织活力化。 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8．缩短作业周期，确保交货。 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。推行6S的目的培养员工的主动性和积极性6S活动的目的创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本提高管理水平，改善企业的经营状况改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障形成自主改善的机制组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象6S的八大作用6S有八大作用： 1.亏损为零-----6S是最佳的推销员无缺陷，无不良，配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；人们都以购买这家公司的产品为荣哇！好漂亮的工厂啊！6S的八大作用2.不良为零-----6S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品6S的八大作用3.浪费为零-----6S是节约能手6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费6S推进以后6S的八大作用4.故障为零-----6S是交货期的保证设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然.准时交货6S的八大作用5.切换产品时间为零-----6S是高效率的前提整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗.方便快捷6S的八大作用6.事故为零-----6S是安全的软件设备员工正确使用保护器具，不会违反作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线明确，万一发生