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;A。现象明确化;● 在制造现场发生什麽样的不良现象 ;线圈以2000V的交流电在2秒之内通过，并检查有无电流通过；
如果有电流流向这些地方时，便会形成漏电的现象；
判断基准值「绝缘电阻在1OOMΩ以上时，电流值为“0”」；
小组对耐电压检查不良和判定进行线圈的分解时，可以看见线圈和线圈外壳之间有放电的迹象；
铜线则卷於塑胶的 Bobbin上，铜线和轭之间有绝缘体，和线圈外壳之间也有空间（空隙）。 ;● 「为什麽」空隙会产生变化？ ;B.现象以物理来分析 ;现象以物理分析时的重点;步骤 ;C.检讨现象成立的条件 ;案例分析;组成
部分;D.检讨调查方法，并且调查稼动中设备的实态 ;E.检讨与4M的关连性 ;案例说明;F.指摘出不正常点并实施复原、改善 ;G.结果确认及标准化 ;H.实施PM分析时的注意点 ;（7）指摘已经过过滤的缺陷，并做检讨。
（8）藉由彻底的改善活动，实施复原活动。
（9）针对不正常点，追究「怎麽会变成这样？」的原因，并藉由人的行为面来探讨原因。
（10）PM分析之後如果还是没有成果的话，可能是遗漏要因，疏忽容许值，此时，要再进行一次PM分析。
（11）将变动要因、半固定要因列入点检基准书中，并做条件管理
（12）要时常检查有否遵守规定。
（13）PM分析并非仅是一种手法而已，它也是一种想法及思考的方法，不只是幕僚人员要懂，连组长、班长、圈长等也要了解PM分析的想法及思考的方法，并且亲身做2～3次的PM分析。
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