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物料需求计划（MRP） ----Material Requirement Planning MRP在生产经营活动中地位 经营计划 预测 企业当前条件 生产大纲 产品出产预计划 产品出产计划 MRP 库存业务 粗略能力平衡 技术资料 库存状态文件 产品结构文件 外购件需求计划 自制件投入出产计划 采购订单 供货单位信息 能力需求计划 车间生产作业计划 如何制定物料需求计划（MRP）？ （1）从最终产品的生产计划(MPS)导出对相关物料的需求量和需求时间； （2）根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。 MRP系统 基本原理 相关性需求 物料的需求取决于产品的需求量 数量相关 时间相关 工作的逻辑基础 短横档 长横档 桌腿 桌面 桌子（1） 桌腿组装件（1） 桌面（1） 短横档 （2） 长横档 （2） 桌腿 （4） 净需要量=总需要量-预计到货量 -期末现有数 ? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总需求 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 预计到货量(已在途的订货) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 现有库存 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 净需求 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 计划收到的订货 ? 30 40 ? 10 40 30 ? 30 55 计划发出的订货 30 40 ? 10 40 30 ? 30 55 ? 持有成本=$1/件周； 准备成本=$100；每周平均总需求=27；生产周期=1周 MRP策略 ? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总需求 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 已在途的订货 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 现有库存 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 净需求 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 计划收到的订货 ? 73 ? ? 73 ? 73 ? ? 73 计划发出的订货 73 ? ? 73 ? 73 ? ? 73 ? 持有成本=$1/件周； 准备成本=$100；每周平均总需求=27；生产周期=1周。 Q*=73件产品　　　　 订货点策略 ? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总需求 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 已在途的订货 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 现有库存 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 净需求 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 计划收到的订货 ? 73 ? ? 73 ? 73 ? ? 73 计划发出的订货 73 ? ? 73 ? 73 ? ? 73 ? 期末库存 43 3 3 66 26 69 69 39 57 订货点法解决相关需求问题: 1.盲目性 2.高库存与低服务水平共存 3.形成”块状”需求(加大了需求的波动性) MRP和订货点系统的比较 订货点 MRP 相关性 独立性 补充 需要 基于过去的需求 基于生产主进度安排 ABC 控制所有物料 离散的 EOQ 起伏但可预见 随机 需求 订货观念 预测 控制思想 目标 批量大小 需求模式 存储类型 满足制造需要 满足顾客需要 在制品和原材料 制成品和备用件 MRP系统用到哪里？ MRP系统适用于： 产品的BOM层次较多 需求量较稳定 生产能力以及供应商有一定的稳定性 多品种、中小批量的生产方式 工业类型 例子 预期效益 面向库存装配 由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到仓库中以满足客户需求。例如：手表、工具、家电 高 面向库存加工 物料项目是由机械制成的而不是由零件装配的。这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前即已完工。例如：活塞环、电开关。 低 面向订单装配 最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡车、发电机、发动机 高 面向订单加工 物料项目是由机器根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉 低 面向订单制造 物料项目装配或加工完全