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第八章 给水排水 设计依据 执行生产工艺对给水排水工程设计的要求 执行现行的行业通用设计规程、规范及标准 设计范围 厂区生产工艺供水系统设计 厂区生产工艺循环冷却水系统设计 厂区生活生产排水系统设计 给水排水工程相关的建筑物和构筑物设计 设计原则 执行工程设计合同范围内有关工程设计内容 执行工程生产工艺对给水排水专业技术要求的设计内容 执行现行工程设计有关规定、规范及标准的内容 执行工程专业设计内容深度 以降耗节能、保护环境为设计理念 设计条件 供水水源 本水泥生产线新水供水由厂区打井水供给， 厂区打井水足可以保 证水泥生产线的生产用水， 水质水量也达到要求， 故需在水井处接一 根公称直径 DN150 的管道至循环水池，到达循环水池压力不小于 0.2Mpa。 用水量 本期拟建年产100万吨的水泥粉磨站生产线最大消耗水量约: 熟料生产线工程 其中（本期）：循环水补水量 3.59 （2.73） m3/h 水泥磨喷淋水量24.0 m3/h 生产、生活用水量 3.0 m3/h 未预见水量6.5 m3/h 本工程（年产100万吨水泥粉磨站） 890.16?917.52m$/d (37.09?38.23 mMh)(按 24 h/d 计算) a.水泥粉磨站生产线工程用水量分项 表1 序号 用量 项目 一 ^^^_ 用水量 （m7h） 备注 1 设备循环冷却水 （m〃h） 123.9 2 循环冷却 水量损失 蒸发损失 1.86 1.00 夏季1.5% 冬季0.8% 风吹损失 0.37 0.3% 排污损失 p.36 1.1% 3 生产用水 24.0 喷淋水 4 未预见用水 自来水 5 扣除循环水，用水 26.73?27.59 自来水 6 折合日用水量 （m，/d） 641.5 ?662.2 自来水 b.循环冷却设备用水分项 表2 序 号 1 用水分项 粉煤灰库罗茨风机 用水量 (m3/h) 0.60 备注 循环冷却水 2 辐压机冷却水 50.0 循环冷却水 3 辐压机主减速机冷却水 2X11.0 循环冷却水 4 循环风机冷却水 1.5 循环冷却水 5 水泥磨主轴承冷却水 2X1.5 循环冷却水 6 水泥磨主减速机稀油站冷却水 35.0 循环冷却水 7 水泥磨主电机稀油站冷却水 1.8 循环冷却水 8 水泥磨主轴承稀油站冷却水 2X3.8 循环冷却水 9 风机冷却水 2X1.2 循环冷却水 小计 123.9 c.喷淋用水分项 表3 序 用水分项 用水量 备注 号 m3/h 1 水泥磨喷淋水 24.0 生产补充水 小计 24.0 生产补充水 8.5设计内容 (1)生产循环冷却供水及设备喷淋供水 (2)生活、消防供水 (3)其他设施用水 A.供水系统 (a)循环冷却水供水系统 新建厂区内生产工艺中机械设备的冷却用水主要由厂区循环供 水泵房保证，其循环冷却水供水系统分别由循环水泵；循环水水池； 机力通风冷却塔及输(配)水管道系统组成，水泥磨生产线循环冷却 水量约123.9 m*/h,循环水温降幅8-10C,供水温度小于32C,供 水压力0.2?0.4 MPa,碳酸盐硬度80?250 mg/L,悬浮物含量小于 20 mg/L, PH值控制在6.5?8.5范围内。生产补充水量约 27.59m*/h 左右，其中循环水补水量约3.59m7ho 本期生产线的循环冷却供水系统大部分采用闭式运行方式，个 别开式运行，如回收困难或水量不大，可采用回水直接排放。循环水 供水泵房拟布置在本期水泥磨生产线北部位置其位置既利于本期生 产线供水运行。 循环冷却供水采用压力供（配）水方式，供水压力约 0.6 MPa, 工艺冷却供水设备进口水压力可维持在 0.2?0.3 MPa左右，如局部循 环水设备要求水压较高时，可考虑其管道系统设管道加压泵设备， 提 高供水压力。 由生产工艺冷却设备冷却后的冷却水经循环水回水管道系统返 回到循环水泵房，在泵房附近，利用循环水回水余压进入机力通风冷 却塔设备进行降温冷却后回至循环水冷水池， 经循环冷水泵二次循环 使用。 厂区循环水主干管道材料选择玻璃钢管材料，利于防腐，提高 管道使用寿命，支管道材料可选择钢管，防腐直埋敷设，管道敷设深 度可略浅于冰冻深度，回水管道利用厂区地形坡向，尽量坡向循环水 池。管网适当处可设检修及泄水闸阀井， 循环水管道系统最高处设置 排气阀。 （b）生活消防供水系统 厂区生活、消防供水采用合并的供水系统，其厂区生活及其他 供水量约11.5m，/h,厂区供水采用变频调速稳压供水方式， 生活供水 压力为0.2?0.4 MPa。（消防时供水流量 279.5?281.5 mMh,供水压 力可达到0.8?1.2 MPa） 考虑管道直埋敷设，降低土方施工费用和保证管道具有较好抗 腐蚀性，利于管道运行检修维护，厂区生活消防供水管道材料