ICT测试工装培训资料.pptxVIP

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2021-09-04 发布于河北
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ICT测试工装培训资料.pptx

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质控部检测技术组;ICT定义;ICT 结构介绍;;ICT工作原理; ;PCB板的简介;在绝缘基材上，按预定设计形成的印制元器件或印制线路以及两者的结合测试导电图象称为印制电路。;印制电路板的分类;在两个焊盘之间布设三根导线，为高密度印制板，其导线宽度为0.1-0.15mm。;布测试点;强电部分布测试点是由各元器件输出铜插片开始，由于强电部分焊点分散，可按照末段的方式进行布测试点，布测试点尽量布置在不受控的元器件焊点。;弱电部分布测试点从芯片引脚开始查找线路，接着查找各线路的输入、输出针座。若印制线末段焊点较为密集则灵活选择。可以按照电路方式查找：分为电源电路、继电器电路、感温包电路、双八显示电路等。相关线路和电路查找完毕后，在综合观察查找是否遗漏的情况，布测试点方式都是一致。 ;编制钻孔程序及钻孔;Gerber文件;CAM选图层;编制钻孔程序;雕刻控制软件Ncstudio—V9;2、机械坐标;操作界面;1、数控状态;; 进给方式选择：手动状态下机床有2种进给方式，连续方式和步进方式。连续方式：当按键按下时，机床连续远动直至松开按键，机床停止远动；摇动手轮，机床连续远动直至松开按键，机床停止远动。步进方式：通过鼠标、键盘、操作面板执行步进操作，每触发一次方向按钮，对应轴远动给定的步长。 ; 加工程序中的X、Y、Z坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要设置工件原点。把机床X轴、Y轴手动移动到作为工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。完成了X、Y轴的工件原点设定，Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段，机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能而进行雕刻。 ;编制、复制针号及插针;绕线、组装治具;多谢各位聆听您的支持就是我们的成就谢谢！