聚酰胺(尼龙)注塑工艺.pptVIP

版权所有;一、尼龙的分类及特性;二、尼龙的工艺特性;（2）尼龙的吸水与干燥;（3）结晶性 : 除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。 模具温度对结晶影响较大 ,模温高结晶度高,模温底结晶度低。; （5）成型设备 尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流涎现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。 另外最好选择塑化容量适当大些的注塑机。 ;三、尼龙的成型工艺;注射速度 对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过慢而造成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。;四、尼龙成型工艺参数表;五、成型尼龙注意事项;六、尼龙制品后处理;七、尼龙制品常见缺陷与处理;■ 波浪形流痕 产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。 解决方法： 1、提高注射速度 2、提高模具温度 3、提高料筒温度 4、适当增加射咀孔径或浇口; ;■ 焦斑 产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦 解决方法： 1、降低注塑速度或压力 2、降低熔体温度 3、改善模具排气 4、减小合模力 5、增大射咀孔径;■翘曲变形 产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。 制品内应力过大： 1、降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间 2、提高料温，提高模具温度。 制品收缩不均： 1、降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。 2、提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。 其他原因：1、浇口位置设定不合理 2、制品壁厚设置不合理 3、模具结构设置不合理;■ 喷嘴流涎 这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。 主要解决方法： 1、加大后抽胶。 2、降低料温、降低喷嘴温度。 3、原料干燥不充分。 4、加弹弓射咀;八、尼龙原料推荐;