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一、总则
1.制定目的
1.1对向公司提供产品和服务的供应商进行正确的评 估,选择及管制,确保其产品及服务符合本公司品 质要求
2.适用范
2.1适用于向本司提供产品及服务的所有协力厂商
权责单位:
3.1稽核部门负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
3.2总经理负责本办法制定、修改、废止之核准工作。
管理单位
4.1稽核部门为本办法之管理单位
二、内容
供应商分类
根据供应商提供的产品和服务类型及其对公司最终产 品品质的影响,分为以下三类:
A类:重要物料、原材料、零配件、包装材料与成 品、半成品供应商及制模夹治量具厂商、制版、维 修商;
B类:除A类外一般物品、服务(含运输)等供应 商;
C类:所有供货地点在大陆以外的供应商。
管理组织
6.1供应商认可小组负责
6丄1评估、选择合格供应商;
6.1.2定期对供应商进行复核、评审。
6.2资材采购
6.2.1建立、更新合格供应商名录; 6.2.2建立、更新供应商持续表现记录;
6.2.3必要时要求供应商进行质量改善。
6.3仓库负责定期提报“供应商表现考核评分表”
7.作业流程I 供应商调查评鉴表供应商调査评鉴NO,不采用 供应商认可小组评估审核NO核准不采用
7.作业流程I
供应商调查评鉴表
供应商调査评鉴
NO
,不采用
供应商认可小组评
估审核
NO
核准
不采用
总经理核准
备案、建档
列入合格供应商名
?供应商持续监察考核
仓库负责:“供应商
表现考核评分表”
资材科负责:“供
应商半年度考核表”
NO定期/不定删除 供应商认可小组依供
NO
定期/不定
删除
供应商认可小组依供
应商日常表现
定期/不定期复核、评
保持合格供应商资格
7.1原则
7.1.1生产性物料采购、设备釆购等采购作业都需先对 供应厂商进行评估、选择、确定合格的供应商。只 有经供应商认可小组认可的合格供应商才能同其 发生釆购行为。
7.1.2若生产急需,可以经副总经理或其授权人同意 后,对样品或相关资料已被认可的供应商进行采 购,供应商认可在合适时补做。
7.2供应商认可小组
7.2.1供应商认可小组由下述成员组成
副总经理、生产部主管、生管部主管、资材科主 管、PMC科主管、品管科主管、开发工程科主 管
7.2.2供应商认可小组运作
日常运作由生管部主管负责
按需要,对新供应商进行评估、选择、认 可;
每半年一次对己认可供应商进行复核、评 审;
视供应商的表现,随时针对性进行复核、 评审。
认可小组对供应商评估、认可或复核、评审方 式可以是:
召集小组成员开会讨论;
以文件、资料传递,由成员根据资料进行。
7.3供应商评估、认可程序
7.3.1新供应商评估
由资材科负责收集新供应商资料:
资料收集方式可以是查询、实地考察、第三
者资料、商业登记或委托验证等;
以供应商调查评鉴表作为供应商评估、认可 审核的基本资料。
生产性物料及其外发供应商必须会同品管
科、开发工程科调查。
A类厂商必须作成书面《供应商调查评鉴表》;
B类厂商需要时可作成《供应商调查评鉴
表》;C类厂商原则上不作《供应商调查评鉴 表》。
其他部门可向资材科提供供应商信息。
7.3.2供应商认可小组依收集的资料及“供应商调查
评鉴表”等对供应商进行评估、审核。原则上以 过半数评估意见为最终结论,但总经理具有最终 否决及批准权。
通过——由资材科采购部门负责将供应商列入 “合格供应商名录,并建档及发放仓库等相关 部门;
不通过——供应商除非已作出相应改善并再次 评估、审核,否则不被釆用;
待决定——资料不足,证据有疑问,改善观察 中,认可小组意见争执无法形成结论等,必要 时,待决定可由副总经理作最终裁决。
7.3.3供应商价格竞争力、付款条件、方式等由副总 经理亲自评估、审核。
7.4供应商持续表现监察(考核):
7.4.1由仓库及品管科具体负责供应商日常持续表现、 考核评分,并体现于《供应商表现考核评分表》 上,每月或每季定期向供应商认可小组运作牵头 人呈报。必要时,品管科发出“异常报告”,由 釆购部门向供应商作出质量改善要求并追踪结 果。
7.4.2供应商表现考核评分
每月份或每季度(视供应商交货频次而区别)对 供应商的交货期表现及交货品质等各项表现进 行统计、考核评分并做综合考核评分。具体方 法如下:
交货期表现考核评分
A.方式
交期情况
扣分标准
总分数(月或
交期延迟丄天以内
每延迟半天扣1分
100
交期延迟 2 天以内
每延迟一天扣2分
交期延迟2天(不含2
每延迟一天扣3分
B.计算:交货期表现分数=100 —评估期间累计
扣分
交货品质表现考核评分
交货品质表现分数=(评估期间一次检验合格率
X 200)-100
综合表现考核评分
综合表现分数=交货期表现分数X40% +交
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