构造FMEA体系的学习方案.pptxVIP

PFMEA Failure Mode and Effect Analysis FMEA ? Ⅰ. FMEA概要 本课程的目的 ▣ 理解FMEA的作用 ▣ 理解设计/工程FMEA的概念及技法 ▣ 理解FMEA的应用 ▣ 理解FTA的作用 ▣ 理解 0 不良品质管理或失误防止并应用FMEA Process Potential Failure Mode and Effect Analysis ? 工 程 潜在 失 效 类 型 以及 影 响 分析 ☞ FMEA 含义 FMEA 起源 起源与1960‘s and 1970’s 由信赖性工程师首次提出及使用 对工程/产品的潜在失效类型和产品的影响的定义来决定各组活动 对一个产品/工程的潜在失效类型进行评价及定义.再决定可以消除或减少潜在失效的对策 FMECA 失效类型影响及危险程度分析 FMEA 失效类型及影响分析 FMEA 诞生背景 美国Grumman飞机公司 飞机主操纵系统的 失效分析 1950年 ☞ 有效性评价得到肯定 1957年 美国Boeing和Martin Marietta公司 工程手册正式列出 FMEA程序 1999年 ☞ 不断的完善 FMECA Failure Mode, Effects and Criticality Analysis 失效模式及其效应和 关键性分析 ISO9000/QS9000 1950 美国格鲁曼(Grumman)公司首先提出,用于飞机主操纵系统 美国波音(Boeing)与马丁(Martin Marietta)公司工程手册 美国太空总署(NASA)应用于航天计画 美国SAE ARP-926 美国NASA NHB-5300.4(1A) 美军标准MIL-STD-1629 福特(Ford)汽车公司, Potential failure mode and effects analysis handbook 美军标准MIL-STD-1629A 英国国家标准BS5760-3 1984 福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis handbook(修订) FMEA 演变现况 美国克莱斯勒(Chrysler)公司, FMEA MANUAL 国际电工委员会(IEC), IEC 812 美国克莱斯勒(Chrysler)公司, FMEA MANUAL(修订) 英国车辆协会(SMMT), Guidelines to FMEA 福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis handbook(修订) 福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis(修订) 美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组(AIAG), Potential failure mode and effects analysis reference manual 美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组(AIAG), Potential failure mode and effects analysis reference manual(SAE J-1739) FMEA 演变现况 FMEA 构造体系 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于调查及减少其发生的可能性 提供一种正式的方法来记录此分析以备以后分析及持续工程改善用 作为其本身,FMEA不是(NOT)问题的解决者,它只是与其它解决问题的方法的综合使用. 为什么做成FMEA , FMEA是什么 “FMEA 可以显示问题发生的机会，但不能解决问题” 用于评价潜在失效类型及其原因的先进品质计划工具 怎样才能做成一个好的FMEA ? 关联部门专家 CFT构成 工程流程图 做成 FMEA 做成 FMEA 根据需要改订 组长初步做成 组员一起完善 CFT一起做成 工程追加或减少时 工程流程变更时 内部重大的不适合事项或外部重大的顾客不良发生时 顾客要求变更时 FMEA与Process ? Ⅱ. Process Mapping 制定FMEA，首先要了解工程的流程 什么工程(Process) 任何接受输入和将其输出的活动和操作都可作为工程 ISO9001-2000: 输入 (x’s) 输出 (Y’s) 什么工程图(Process Mapping) 用图表显示工程流程。 详细的工程图里有给工程改善带来帮助的信息;即生产周期、品质、费用、输入和输出. 输入 输出 输出 输出 输入 输入 为什么需要工程图 工程图可以使与工程改善相关的所有人员都便于看出对生产产品时和服务顾客所需要的一致意见达成. 工程