控制图的设计.pptxVIP

控 制 图(Control Chart)目 录一、控制图的概述-------------------------------------------------------------------------------3页1、控制图的概念-----------------------------------------------------------------------------4页2、控制图的统计原理---------------------------------------------------------------------- 5页3、控制图的分类---------------------------------------------------------------------------14页4、控制图的作用---------------------------------------------------------------------------19页二、控制图的设计------------------------------------------------------------------------------20页1、计数值控制图的设计-------------------------------------------------------------------21页 1)、不合格品率控制图 (P控制图)-------------------------------------------------21页 2)、缺陷数控制图 (C控制图)-------------------------------------------------------30页 3)、不合格品数控制图 (Pn控制图)----------------------------------------------- 33页 4)、单位缺陷控制图 (U控制图)---------------------------------------------------- 37页 2、计量值控制图的设计-------------------------------------------------------------------38页三、控制图的观察分析------------------------------------------------------------------------ 50页1、受控状态--------------------------------------------------------------------------------- 51页2、失控状态--------------------------------------------------------------------------------- -52页3、应注意的几个问题---------------------------------------------------------------------- 58页四、复习思考题----------------------------------------------------------------------------------59页一、控制图概述图1-1 单值控制图(X图)1、控制图的概念 早在1924年，美国的休哈特(W.A.Sheuhart)首先提出用控制图(也叫管理图)进行工序控制，控制图是控制生产过程状态，保证工序加工产品质量的重要工具。应用控制图可以对工序过程状态进行分析、预测、判断、监控和改进。如图1-1所示，是以单值控制图，即 图为例说明一般控制图的基本模式。 横坐标：以时间先后排列的样本组号。 纵坐标：质量特性或样本统计量(如：样本平均值 )。 上控制界限UCL：Upper Control Limit 下控制界限LCL：Lower Control Limit 中心线CL：Control Limit控制图概念：控制图可用来监测那些处于临界状态的过程。过程监测可鉴定和量化过程中的变化类型。计量值利用真实的测量值进行制表。计数值利用合格-不合格信息进行制表。 瞬时失误上控制界线中心线下控制界线样本数控制界线控制界线数字化地定义了每一过程中正常可变的变化范围控制界线并不能驾驭过程，他们仅仅反映当前过程的状态。2、控制图的统计原理 1)、 原理 在生产过程中，仅有偶然性原因存在时，产品质量特性值 形成某种确定的典型分布。当出现系统性原因时， 就偏离原来的典型分布了。 设当工序不