IPQC检验规范培训教材.pptxVIP

Page:1 of 27;Page:1 of 27;Page:1 of 27;Page:1 of 27;Page:1 of 27;1、目的：為使各産品工作站之檢驗辦法之標準，以便於繁雜的檢驗中，不易造成遺漏和處理上的混亂和爭執，以確保質量判定之標準性，特擬訂。 2、範圍：生産過程中各工序之檢驗均適用。 3、定義： 致命缺點(CR)：影響産品的使用功能、性能之異常項目（依産品特性或客戶指定需求規格嚴重不符合者) 。;主要缺點(MA) ：産品的外觀、顏色差異之異常項目，三個輕缺點為1個主要缺點。 輕缺點（MI）：產品外觀輕微瑕癖，目視不明顯，不影響使用，三個輕缺點為1個主要缺點。 若客戶有特別要求，則依客戶之要求實施． ;4、權責：品管課IPQC巡驗． 5、內容： 　5.1檢驗內容 5.1.1首/末件檢查：生産單位依首/末件檢查之時機製作相應之首/末件，並由IPQC確認，檢驗結果記錄於相應之＜首/末件檢查記錄表＞中． 5.1.2制程巡驗： 5.1.2.1注塑IPQC以每1小時巡驗一次, (巡檢時只檢查外觀 )檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞中． ;5.1.2.2沖壓部門IPQC以每1小時巡驗一次,檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞及＜沖壓尺寸巡檢記錄表＞中． 5.1.2.3 SMT、DIP組裝車間為每2小時巡驗一次(巡檢時只檢查外觀) 檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞中． 5.1.3若客戶有特別要求，則按客戶要求實施． 5.2檢驗 5.2.1尺寸檢驗：依工程部發行之QJS圖面檢查； ;5.2.2外觀檢驗：依各類規範要求實施； 　 5.2.3特性檢驗之項目：依各産品類別分別實施不同之測試． A. 拉力測試 B.互配測試 5.3檢驗物料分類： WF類 Housing類 ? 端子類 ;5.3.1　WF類 5.3.1.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具： A.卡尺　 B.2次元測試儀　　 C.拉拔力測試機　 5.3.1.2參考資料 A.工程圖面 B.不良識別SOP 5.3.1.3檢驗（試驗）程式 A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗； B.外觀應依全穴數生產品實施；;C.尺寸確認，需從全穴數生產品根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中； D.拉力測試：由全穴數生產品插針後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中； E.???配測試：取和WF相對之Housing進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中； ;Page:1 of 27;5.3.3　端子PIN針類 5.3.3.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具： A.卡尺　 B.2次元測試儀　　 C.拉拔力測試機 5.3.3.2參考資料 A.工程圖面 B.不良識別SOP 5.3.3.3檢驗（試驗）程式 A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗； B.外觀應依5PCS生產品實施； C.尺寸確認，抽取生產中產品4PCS根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中； D.拉力測試：由4PCS生產品打線後插入Housing中進行測試，並記錄結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中； E.互配測試：取打線後端子和Housing進行互配測試或PIN針插入WF相對產品中進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中； ;5.3.4　DIP組裝類 5.3.4.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具： A.卡尺　 B.2次元測試儀　　 C.拉拔力測試機 D.錫爐 5.3.4.2參考資料 A.工程圖面 B.不良識別SOP 5.3.4.3檢驗（試驗）程式 A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗； B.外觀應依50PCS生產品實施； C.尺寸確認，抽取生產中產品4PCS根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中； D.拉力測試：由4PCS生產品插PIN後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中； E.沾錫測試：取插PIN後4PCS生產品於實驗室進行沾錫測試，並記錄檢驗結果於＜首首/未件尺寸測試記錄＞中； ;5.3.5　SMT組裝類 5.3.5.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具： A.卡尺　 B.2次元測試儀　　 C.拉拔力測試機 D.錫爐 5.3.5.2參考資料 A.工程圖面