垃圾燃烧机理及设备.pptVIP

垃圾燃烧机理及设备;一、垃圾热值;判断城市生活垃圾能否采用燃烧处理的依据之一就是它的发热量能否支付对它自身枯燥，并维持一定高的燃烧温度。 简便的判断方法是用一种垃圾燃烧三元图。 对于燃烧工艺和燃烧炉的设计，必需做详细的物质平衡和热量平衡计算。;二、固体废物的燃烧过程;〔2〕燃烧阶段 燃烧阶段包括三个同时发生的化学反响模式： 强氧化反响 即废物中的可燃组分发生完全燃烧的反响。 热解 即在无氧或近乎无氧的条件下，利用热能破坏含碳高分子化合物元素间的化学键，使含碳化合物破坏或者进行化学重组。在燃烧阶段，大分子含碳化合物总是先进行热解，析出气态可燃成份，如CO、CH4等等。挥发分析出的温度区间为200~800℃，物料在不同的热解温度下析出的成分和数量都不相同。;原子基团碰撞 燃烧过程出现的火焰，实质上是高温下富有含原子基团的气流，它们的电子能量跃迁，以及分子的旋转和振动产生量子辐射，它包括红外的热辐射、可见光以及波长更短的紫外线。 温度在1000℃以上就能形成火焰。废物组分上的原子基团碰撞，还易使废物分解。;〔3〕燃尽阶段 在燃尽阶段，灰层的形成和惰性气体增加，氧气要穿透灰层与可燃成份反响也愈困难。要使物料完全燃烧，必须保证足够的燃尽时间，这与燃烧炉的几何尺寸直接相关。一般措施有：翻动、拨火等措施来减少物料外表的灰层，增加物料停留时间等。;影响燃烧过程的因素主要有： 〔1〕时间：一般来说，燃烧时间与固体粒度的平房成正比。 〔2〕废物与空气的混合量比例：燃烧室内处于少量过剩空气条件下，燃烧效率最高。 〔3〕温度：燃烧温度决定于燃料特性，例如燃料的起燃温度、含水量以及炉子结构和燃烧空气量等等。燃烧过程中常采用预热空气来提高燃烧温度。;三、燃烧的产物;2、燃烧过程污染物的产生 〔1〕粉尘的产生和特性;〔2〕无机有害气体的产生和特性 包括CO和酸性气体〔HCl、HF、SOx、NOx〕。 其中NOx的生成有两个重要的因素，燃烧区域的氧含量和火焰的温度。 〔3〕重金属的产生和特性 燃烧过程中产生的灰渣〔包括炉渣和飞灰〕一般为无机物质，其中???有重金属化合物。 〔4〕有机污染物的产生和特性 包括二噁英〔PCDDs〕、呋喃〔PCDFs〕及多环芳香烃化合物〔PAHs〕。 ;四、燃烧技术的指标和标准 ;〔2〕热灼减量 指燃烧残渣在〔600±25〕℃经3h灼热后减少的质量占原燃烧残渣质量的百分数，计算方法如下 ;〔3〕燃烧效率 在燃烧处理生活垃圾及一般工业废物时，多以燃烧效率〔CE〕作为评估是否可以到达预期处理要求的指标。 ;〔4〕破坏去除效率 对危险废物，验证燃烧是否可以到达预期的处理要求的指标还有特殊化学物质『有机性有害主成分〔POHCs〕的破坏去除效率〔DRE〕，定义为 ;〔5〕烟气排放浓度限制指标 废物在燃烧过程中会产生一系列新污染物，有可能造成二次污染。对燃烧设施排放的大气污染物控制工程大致包括以下四个方面。 a．烟尘 常将颗粒物、黑度、总碳量作为控制指标； b．有害气体 包括SO2、HCl、HF、CO和NOx； c．重金属元素单质和其化合物 如Hg、Cd、Pb、Ni、Cr、As等。 d．有机污染物 如二噁英，包括多氯代二苯并－p－二噁英〔PCDDs〕和多氯代二苯并呋喃〔PCDFs〕。 详细可参考我国于2001年11月发布的 ?生活垃圾燃烧污染控制标准?。;五、固体废物的燃烧系统;1、原料贮存及进料系统 固体废物进入燃烧系统之前应满足物料中的不可燃成分降低到5％左右，粒度小而均匀，含水率降低到15％以下，不含有毒害性物质。 进料系统分为间歇与连续两种，现代大型燃烧炉均采用连续进料方式。;2、燃烧系统 即燃烧炉本体内的设备，主要包括炉床及燃烧室。炉床多为机械可移动式炉排构造。燃烧时一般在炉床正上方，按构造可分成室式炉〔箱式炉〕、多段炉、回转炉、流化床炉等。 燃烧可分为一次燃烧和二次燃烧。一次燃烧是燃烧的开始，二次燃烧是完成整个燃烧过程的重要阶段。;3、助燃空气系统 包括一次助燃空气〔炉排下送入〕、二次助燃空气〔二次燃烧室喷入〕、辅助燃油所需的空气以及炉墙密封冷却空气等。主要设备是送风机。;4、余热利用系统 直接热能利用 回收热气体、蒸汽、热水等。热利用率高、设备投资省，适合于小规模〔日处理量100t/d〕、垃圾燃烧设备和垃圾热值较低的小型燃烧厂。 余热发电 可以远距离输送，不受用户限制。主要设备是余热锅炉。 热电联供 即发电-区域性供热和发电-工业供热，热利用率较高。;5、排渣系统 由燃烧炉产生的底灰及废气处理单元产生的飞灰，有些厂采用合并收集方式，有些那么采用分开收集方式。这些灰渣中都含有重金属，飞灰中含量尤其高，在对其进行最终处置之前必须