拉深模具的结构与特点(模具设计与制造).pptVIP

* 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第4章 拉深工艺与拉深模具 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 4-5拉深模具的结构与特点(模具设计与制造) 4．5 拉深模具的结构与特点 4．5．1 首次拉深模 1．无压边装置的简单拉深模如图4.11所示，模具没有压边装置，因此适用于拉深变形程度不大，相对厚度〔t / D〕较大的零件。 拉深凸模4直接用螺钉紧固在模柄上。拉深凹模2采用硬质合金压套在凹模套圈6内，然后用锥孔压块1紧固在通用的下模座内。毛坯在定位板5上定位。模具没有专门的卸料装置，靠工件口部拉深后弹性恢复张开，在凸模上行时被凹模下底面刮落。为使工件在拉深后不至于紧贴在凸模上难以取下，在拉深凸模4上开有通气孔。为了便于在装模时保证间隙均匀，该模具还附有一个备用的校模定位圈3〔图中以双点划线表示〕。工作时，应将校模定位圈拿开。 4．5．1 首次拉深模 4．5．1 首次拉深模 2．有压边装置的拉深模 正装拉深模。由于弹性元件装在上模，因此凸模要比较长，适宜于拉深深度不大的工件。 4．5．1 首次拉深模 压边圈装在下模局部的倒装拉深模。由于弹性元件装在下模座下压力机工作台面的孔中，因此空间较大，允许弹性元件有较大的压缩行程，可以拉深深度较大一些的拉深件. 4．5．1 首次拉深模 这副模具采用了锥形压边圈6。在拉深时，锥形压边圈先将毛坯压成锥形，使毛坯的外径已经产生一定量的收缩，然后再将其拉成筒形件。采用这种结构，有利于拉深变形，所以可以降低极限拉深系数m 。 4．5．2 以后各次拉深模 在以后各次拉深中，因毛坯已不是平板形状，而是已经拉深过的半成品，所以毛坯在模具上的定位方法要与此相适应。 图4.14所示为无压边装置的以后各次拉深模，仅用于直径缩小量不大的拉深。 图4.15所示为有压边装置的以后各次拉深模，这是一般最常见的结构形式。拉深前，毛坯套在压边圈4上，所以压边圈的形状必须与上一次拉出的半成品相适应。拉深后，压边圈将冲压件从凸模3上托出，推件板1将冲压件从凹模中推出。 4．5．2 以后各次拉深模 4．5．3 落料拉深复合模 图4.16为一副典型的落料拉深复合模，为正装复合模结构。上模局部装有凸凹模3〔落料凸模、拉深凹模〕，下模局部装有落料凹模7与拉深凸模8。从图中可以看出，拉深凸模8低于落料凹模7，所以在冲压时能保证先落料再拉深，件2为弹性压边圈，压边装置安装在下模座上。 图4.16 落料拉深复合模 1－顶杆　2－压边圈 3－凸凹模　4－推杆 5－推件板　6－卸料板 7－落料凹模 8－拉深凸模 4．5．3 落料拉深复合模 4．5．3 落料拉深复合模 图4.17所示为落料、正反拉深模。由于在一副模具中进行正、反拉深，因此一次能拉出高度较大的工件，提高了生产率。件1为落料拉深凸凹模〔落料凸摸、第一次拉深凹模〕，件2为两次拉深〔反拉深〕凸模，件3为拉深凸凹模〔第一次拉深凸模、反拉深凹模〕，件7为落料凹模。第一次拉深时，有压边圈6的弹性压边作用，反拉深时无压边作用。上模采用刚性推件，下模直接用弹簧顶件，由刚性卸料板4完成卸料，模具结构十分紧凑。 图4.17 　落料、正、反拉深模 1－落料拉深凸凹模　 2－反拉深凸模　 3－拉深凸凹模　 4－卸料板 5－导料板　 6－压边圈　 7－落料凹模 4．5．3 落料拉深复合模 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第4章 拉深工艺与拉深模具