炼厂制氢工艺原理 .pptVIP

炼厂制氢工艺原理 ;一、氢气的制造方法;一、氢气的制造方法;一、氢气的制造方法;一、氢气的制造方法;一、氢气的制造方法;(3)轻烃水蒸汽转化法。 反响是在有催化剂存在下进行，烃类与水蒸汽反响生成CO和H2。所用原料主要是天然气，亦可用丙烷、丁烷、液化石油气及石脑油。原料轻烃的转化反响是较强的吸热反响，故提高温度可使平衡常数增大，反响趋于完全，压力升高会降低平衡转化率，但由于原料是在压力下，且反响产物的后加工也需在加压下进行，在转化前将原料气加压比转化后再加压在经济上更为有利，因此采用加压操作。增加水蒸汽的配比可以提高转化率，同时还可以防止或减少催化剂上积碳。;(3)轻烃水蒸汽转化法;(3)轻烃水蒸汽转化法;一、氢气的制造方法;二、原料脱毒;二、原料脱毒;2、制氢催化剂的毒物;2、制氢催化剂的毒物;*;2、制氢催化剂的毒物;烃类转化催化剂;2.4 变换催化剂;2.4 变换催化剂;*;甲烷化催化剂;三、工艺原理;三、工艺原理;1.1 精脱硫催化剂及其使用技术;1.1 精脱硫催化剂及其使用技术;1.1 精脱硫催化剂及其使用技术;2、硫的脱除机理及脱硫剂的使用场合;2、硫的脱除机理及脱硫剂的使用场合;2、硫的脱除机理及脱硫剂的使用场合;2、硫的脱除机理及脱硫剂的使用场合;2、硫的脱除机理及脱硫剂的使用场合;2.2 加氢转化催化剂及氧化锌脱硫剂的使用;〔1〕操作条件的选择;〔1〕操作条件的选择;〔1〕操作条件的选择;〔2〕操作中应注意问题;〔2〕操作中应注意问题;〔2〕操作中应注意问题;2.2 氧化锌脱硫剂的使用;2.2 氧化锌脱硫剂的使用;2.2 氧化锌脱硫剂的使用;2.2 氧化锌脱硫剂的使用;图—2 硫容与压力的关系〔试验条件：t=370℃，空速400h-1，采用轻烃类原料〕;2.2 氧化锌脱硫剂的使用;2.3 脱氯剂及使用技术;2.3 脱氯剂及使用技术;3、烃类蒸汽转化;3、烃类蒸汽转化;3、烃类蒸汽转化;3、烃类蒸汽转化;3、烃类蒸汽转化;液态烃蒸汽转化反响和积炭、消炭机理;液态烃蒸汽转化反响和积炭、消炭机理;液态烃蒸汽转化反响和积炭、消炭机理;液态烃蒸汽转化反响和积炭、消炭机理;液态烃蒸汽转化反响和积炭、消炭机理;液态烃蒸汽转化反响和积炭、消炭机理;液态烃蒸汽转化反响和积炭、消炭机理;液态烃蒸汽转化反响和积炭、消炭机理;3.3 液态烃蒸汽转化催化剂的根本性能;3.3 液态烃蒸汽转化催化剂的根本性能;3.3 液态烃蒸汽转化催化剂的根本性能;3.4 烃类催化转化过程常见事故原因判断及处理;3.4 烃类催化转化过程常见事故原因判断及处理;3.4 烃类催化转化过程常见事故原因判断及处理;3.4 烃类催化转化过程常见事故原因判断及处理;3.4 烃类催化转化过程常见事故原因判断及处理;3.4 烃类催化转化过程常见事故原因判断及处理;3.4 烃类催化转化过程常见事故原因判断及处理;3.4.2 钝化和重新复原;3.4.2 钝化和重新复原;3.4.2 钝化和重新复原;3.4.2 钝化和重新复原;〔3〕中毒和再生;〔3〕中毒和再生;图--3不同温度下使镍中毒的最小硫浓度;〔3〕中毒和再生;〔3〕中毒和再生;B、再生;B、再生;〔4〕热斑、热带和热管;〔4〕热斑、热带和热管;〔4〕热斑、热带和热管;(5) 催化剂的用量、空速;4、一氧化碳变换;4.2 一氧化碳变换的工艺原理;4.2 一氧化碳变换的工艺原理;4.3 变换催化剂;反响式： Fe304+3H2S+H2=3FeS+4H20 当恢复使用纯洁气体时，反响向左进行，活性很快上升。升高温度或加大水气比，都可减轻H2S的毒性。总之，中变催化剂对毒物是不甚敏感的。 中变催化剂在使用之前先要活化，将Fe203复原为Fe3O4，作为复原剂的是CO和H2，反响如下： Fe203+CO=2Fe304+C02 + 5079J／mol 3Fe203+H2=2Fe304+H20(汽) + 9623J／mol 从两个反响的热效应可以看出，用H2复原时放出热量极小，气体中每1%的CO或H2复原造成的温升分别为14℃或3℃。后者几乎观察不出温度的变化。;〔2〕催化剂中铬的存在形式对复原时的热量变化也有影响，如果存在的是三价化合物即Cr203，它在复原过程中没有变化。但制造催化剂所用原料如果是Cr03，而又未经适当处理，那么六价铬将被复原。 2Cr03+3C0=Cr203+2C02 + 807930J／mol 2Cr03+3H2=Cr203+3H20(汽) - 684084J／mol