低温压力容器制造工艺规程.pdfVIP

文件编号 无锡汉英机器制造有限公司 生效日期 BE0702-32 低温压力容器制造工艺 2014-2-8 1．低温压力容器的制造，检验和验收，除应符合 GB150.1～150.4-2011《压力容器》、HG/T20585-2011 《钢制低温压力容器技术规定》和图样及技术要求外，还应符合本规定的有关要求。 2.钢材受压元件复验要求按 GB150.2-2011 的规定，复验合格后方可投入使用。 3.制造低温压力容器受压元件用钢材（不包括锻件）应进行低温冲击韧性试验，按 GB3531 的规定， 如需提高冲击功指示，应在设计文件中注明。如钢材质量证书中缺少低温夏比（V 型缺口）冲击试 验数据，低温冲击韧性试验需按规定加倍复验。 4.用于制造低温压力容器壳体、凸形封头和球壳的钢板，厚度大于 20mm 时，需按JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测》标准进行超声波探伤，且不低于Ⅱ级（调质状态板材除外）。用于低温压力 容器筒体的无缝钢管逐根检查。 5.不采用热加工，也不进行消除应力热处理的低温受压元件，不得采用锤出等强制手段进行成形或 组装。不得在受压元件上刻或敲打钢印。材料和件号标记应用记号笔书写。焊工记录绘图标明，并 随质量证书一同出厂。 6.钢板及钢管不得冷态下钢锤敲打成形或校形。若需在冷态下成形或校形必须采用胎具缓慢变形， 或用木锤、橡皮锤轻打，并需对其变形率（纤维伸长率）加以控制，各种材料允许的冷加工变形率 如下： （1）含 Ni量1.5%的铁素体合金钢和碳素钢，冷加工变形率应≤2%（钢板）、≤5%（钢管）。 （2）含 Ni 量≥1.5%以铁素体镍合金钢，冷加工变形率应≤5%，变形率＞2%时,必须进行时效 冲击试验(变形率 5%)。 （3）对于 CrNi 奥氏体不锈钢，冷加工变形率应≤10%。材料的加工变形率超过上述允许值时， 必须采用热成形或冷成形后消除应力热处理，热成形的终压温度不得低于材料的再结晶温度。对奥 低体不锈钢材料应进行固溶或稳定化处理。 7.坯料热成形前的加热，必须在均热炉内进行，不得采用焦炭火焰直接加热。材料在加热过程中若 出现合金元素烧损，金属组织破坏（无法通过热处理恢复）或表面龟裂，应予报废。 8．规定正火状态使用的材料，必须采用正火工艺控温热成形或热成形后重新正火处理。铬镍奥氏 体不锈钢，热成形后，必须淬火（固溶）处理。 9.对焊法兰应采用无缝的锻制或轧制工艺生产，不允许采用厚钢板切割而成。但允许采 用型钢或钢板弯曲焊接而成。如采用钢板弯制，应将钢板沿轧制方向切成条形，弯曲时应使钢板表 面平等于法兰的中心线，同时还必须对钢板进行超声波探伤，不得存在分层缺陷。 10．低温压力容器施焊前应按 NB/T47014 进行焊接工艺评定试验，包括焊缝和热影响区的低温夏比 （V 形缺口）冲击试验。 11．低温压力容器受压元件材料为铁素体钢，属下列情况之一者，焊接坡口焊前必须经磁粉探伤检 验: (1)合金元素含量大于 3% (2)钢材料标准规定的最低抗拉强度δb ＞540MPa 的低合金钢，其焊接坡口采用火焰切割或碳 弧气刨者。（此时并要求在坡口三倍焊缝宽度范围内的钢板表面应作超声波探伤，且无分 层缺陷存在）。 12．引弧须采用引弧板或在坡口内引弧，不得在非焊接部引弧。 13．焊装附件或工卡上、拉筋等必须使用壳体焊接材料相同的焊接材料和焊接工艺、由合格的正式 焊工施焊、焊道长度不得小于 50mm。 14.焊接区域内，包括对接接头的角接接头的表面，不得有裂纹、气孔和咬边等缺陷，不应有急剧 的形状变化，呈圆滑过渡。 15．对接焊缝必须焊透，余高应尽量减少，余高不得大于焊件厚度的 10%，且不大于 2mm。角焊缝 应圆滑，不允许向外凸起。焊缝圆滑差，或形成不良者，必须打磨。接管端部及开孔尖角必须打磨 或圆角，焊缝边缘不得存在咬边。 16．施焊过程中，应严格控制焊接线能量，并在焊接工艺评所确认的范围内，选用较小的焊接线能 量，以多道焊为宜。 17．每台低温压力容器都应制备产品焊接试板。如果容器不同温度段由不同钢材组成，则应分别制 备产品焊接试板。 当一台容器的主要受压件采用数种经评定的焊接工艺施焊时，应相应增加产品焊接试板的数 量。 18．产品焊接试板材料与产品相同，并与产品焊缝同时焊接，不得在产