杰出生产一线管理者所需表格.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 HYPERLINK FTF生产管理培训 杰出生产一线管理者培训DVD 应用表格与图形 TOC \h \z \c 图表 图表 1：清扫检查表 2 图表 2：整理检查表 3 图表 3：工序分析表 4 图表 4：工序分析步骤 4 图表 5：动作不符合性检查表 5 图表 6：可视化十大类题目 6 图表 7：现场巡查一百条 7 图表 8：搬运流程图 10 图表 9：产品零件流程图 10 图表 10：重量表示流程图 10 图表 11：搬运路径、方法流程图 11 图表 12：四合一流程图 11 图表 13：无效搬运系数 12 图表 14：活性系数 12 图表 15：改善搬运步骤 13 图表 16：10分钟5S活动表 13 图表 17：搬运项目改善报告 14  图表 SEQ 图表 \* ARABIC 1：清扫检查表 表头内容 序号 六源 现场状况 建议与对策 1 污染源 2 死角源 3 故障源 4 浪费源 5 危险源 6 缺陷源 图表 SEQ 图表 \* ARABIC 2：整理检查表 类别 使用频度 现场物品 处理方法与建议 必需物品 每小时 每天 每周 非必需物品 每月 三个月 半年 一年 两年 未定 有用 不需要用 不能用 图表 SEQ 图表 \* ARABIC 3：工序分析表 表头 序号 作业描述 表示符号 D M T W ○ ▽ 检查 1 2 3 4 5 …… 合计 图表 SEQ 图表 \* ARABIC 4：工序分析步骤 图表 SEQ 图表 \* ARABIC 5：动作不符合性检查表 序号 十一个要点 现场现象 备注与说明 1 要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象 2 作业时是否做到了最大限度地减少眼睛的运动 3 作业时尽量减少身体的扭转动作 4 是否存在“保持”某一动作 5 需要加工、组装的材料、零部件的提取是否方便 6 所使用的工具、材料等是否放在一抓住就可以使用的地方 7 加工或组装好的产品是否“搬运”作业时间花得太多 8 在作业流程中，是否采取了有利于作业的节奏 9 在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动作 10 作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业 11 作业台、作业椅的高度是否有利于作业 图表 SEQ 图表 \* ARABIC 6：可视化十大类题目 可视化管理种类 适用事例 颜色线条 工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序 空间地名 建筑编号、房间命名、区域名牌 地面通道 通行线、地面导向、 门管理 设备电源 流体管道、物流方向、仪表阀门 物品材料 物品原位置、保管柜、定量标示 工具器具 各类工具、手套、绳索、搬运车辆 安全警示 消防设施、安全护栏、危险品 外围环境 车库、市政设施、道路路沿 办公部门 办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料 管理看板 方针指标、公告栏、红牌 图表 SEQ 图表 \* ARABIC 7：现场巡查一百条 项目 判断重点 整理 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应标明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工作区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物等应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的杂物 整顿 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30.标志