产品质量先期策划和控制计划教材(PPT79页).pptxVIP

产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality  Planning and Control Plan 讲座主要内容 概述 计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 附录 概 论 示意图 基本概念 基本目标 基本阶段划分 责任矩阵图 基本动力 基本原则 开展时机 基本方法 基本流程  产品质量策划循环示意图 APQP的基本概念 产品质量策划是一种结构化的方法 用以确定并建立保证产品满足顾客需求的必需步骤 APQP的基本目标 促进与所涉及的每一个人的 联系，以确保所要求的步骤按时 完成。 APQP的基本阶段划分 产品质量策划时间安排图 概念起草 /批准 APQP责任矩阵图 设计责任 仅限制造 服务类 确定范围 X X X 计划的确定 X 产品设计开发 X 可行性 X X X 过程设计和开发 X X X 产品和过程确认 X X X 反馈、评定和纠正措施 X X X 控制计划方法论 X X X APQP的基本动力 来源于公司高层管理者对 努力达到使顾客满意这一宗旨 的承诺 APQP的基本原则 引导资源直接应用于使顾客满意 促进对所需更改的早期识别和确定 避免试生产或量产中的更改 以最低的成本按时提供优质产品 APQP的开展时机 根据顾客需求和期望及公司实 际情况，在项目的产品质量策划循 环中越早实施越好 APQP的基本方法 逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。 同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。 多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。 防错技术，FMEA，SPC等的应用，强调预防为主。 计划和确定项目 概念的提出—本阶段的输入 多功能小组 确定范围 确定进度 收集资料 分析评估 初始研究 管理者支持—本阶段的输出 概念的提出 第一阶段的输入 项目概念源自于： 顾客的呼声 --外部市场研究、顾客抱怨、建议； --内部运行记录报告、不合格分析； --小组经验； 公司业务计划和经营目标 产品/过程基准、设想及可靠性研究结果 顾客输入 APQP小组 根据TS16949标准7.3.1.1要求，必须采用多学科的途径开展产品实现的准备； 即试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程； 由设计、制造、物控、质管、市场、服务、顾客、供方代表等职能组成的小组； 按《多功能小组工作规范》，以项目管理方式开展活动。 小组活动 编制并实施小组培训计划，确保成员掌握技能，胜任工作 定期开展活动（一般以会议或现场讨论方式）做好记录 当多个小组（包括顾客或供方小组）存在时，应建立联系渠道并多加沟通 通常使用同步技术替代逐级转换 确定范围 在项目早期应识别顾客（包括内部和外部的）需求和期望 针对上述确定小组负责人，小组职能及其部门代表，明确责任分工 理解顾客的期望并评价其设计、性能要求、制造的可行性 确定成本、进度、和可能的限制条件 确定进度计划 任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客需求和期望 同步工程是编制计划的基本原则和思路 可使用甘特图、关键路径法等进度图表 应考虑产品的类型、复杂性和顾客期望 确定进度要素、每一事项的“起” “止”日期 聚焦于要求特别注意的事项以便监控全局 收集信息和资料 小组首先须收集有关信息资料，包括： --外部信息