IE基础及七大浪费.pptx

生产二部员工培训资料;;1.什么是IE. IE就是指industrial工业. Engineering工程 是由二个英文字母的字首结合 ;3.IE的特点. IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率 IE是综合性的应用知识体系 以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一 IE的重点是面向微观管理（三化）－工业简化、专业化、标准化 IE是系统优化技术 ;5.IE活动的对象 ;1. 对浪费的认识 1) 浪费是什么? 2) 浪费的类型 3) 区别浪费和附加价值 4) 工作和活动 5) 区别动作(四种动作) 2. 在制造现场发??的浪费 1) 为什么发生浪费? 2) 改善例子 (不一致,不均衡,不合理) 3) 现场中的七种浪费 4) 七个浪费改善方法 ;对浪费的认识 1) 浪费是什么? 浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为;制 造 活 动; 制作动作方面的浪费 几个动作集合成一个工作 , 因此在这个角度来分解各个动作而必须知道在各个动作中 发生什么样的浪费.;有不良材料延迟作业. ;;4) 工作与活动;;;2. 在制造现场中发生的浪费现象 1) 为什么发生浪费? ; 三不改善事例;2) 制造现场的七种浪费.;① 过盈生产的浪费;② 等待的浪费 不要以为只有人或设备的等待才是浪费. □ 等待材料投入作业. □ 产品在工艺流程中停滞下来. □ 材料或产品堆放在仓库内,也是浪费. ③ 搬运的浪費 由于不合理的Layout, 过盈生产, 库存等而发生. □ 不必要的搬运,取下.放置,重堆放,材料再处理,物件移动,物质流动,搬运距离及搬运活性度变坏 等问题不仅会降低生产效率,还会使产品的刮痕及损伤等不良增加. ④ 加工本身的浪费 所谓工作,只要稳定下来,本来的功能便会被遗忘,只留下“在作业”的行为. □ 需要考虑在作业方法.环境,条件方面是否有不必要的作业. □ 考虑能不能减少或消除现在做的作业. ;⑤ 库存浪费 应该丢弃掌握库存可以避免许多问题的概念. □ 库存不仅是材料,配件,组装品等物品处于停滞状态,即在仓库中的库存.它还包含正在加工中的 产品的库存. ⑥ 动作浪费 作业大部分是活动,而具有附加价值的工作只占其中一部分. □ 动作浪费在机械设备的布置, 配件或工具的排列不对时也会发生. ⑦ 不良生产浪费 一个不良等于不能生产两个产品. □ 作业的错误会带来不良, 生产不良品会导致对公司的不满. □ 增加检查人员能稍微减少不良. 但减少不良并不意味着能改善发生不良的原因. □ 检查不能生产附加价值而只不过是浪费.;4) 七个改善浪费的接近方法 □ 移动和搬运的浪费;□ 动作的浪费;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;□ 等待的浪费;□ 加工本身的浪费;□ 检查的浪费;Good IDEA;一现 : 到现场 二现 : 看现物 三现 : 掌握现状 在制造现场发生的问题,其解决要点一定在制造现场. 坐在办公室内判断现场问题,树立改善对策,会由于错误的判断而导致其他问题, 所以必须到现场观察掌握现状是最为重要的.;;5-Why(Why)提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的.并非必须反复五次以上, 而是反复到找出根本原因为止.;[ Step – 1 ] 实行三现 ● 现场 : 收到通知后移到现场. ● 现物 : 确认自动插入设备. ● 现象 : 结果发现开关的保险丝断了. [ Step -2 ] 实行5-Why 1-Why (提问) 为什么Fuse断了? (原因) Motor(摩托) 的过负荷. 2-Why (提问) 为什么发生Motor的过负荷? (原因) Shaft軸部分发生严重的磨擦. 3-Why (提问) 为什么发生严重的磨擦? (原因) 润滑油供给不足. 4-Why (提问) 为什么润滑油供给不足? (原因) 供给泵浦运转不顺. 5-Why (提问) 为什么运转不顺? (原因) 开关Cable的螺钉(Bolt)松了. 6-Why (提问) 为什么