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价值工程 浅析交流 2008.1.17 目 标交流结束时，希望今后： 收集资料、认真学习、深刻理解、领会价值工程的现代科学管理观念与思想。 运用价值工程方法解决你所负责工作的实际问题。 能够运用价值工程分析每人确定几个降低成本项目。 目录 一、概述 二、价值工程概念 三、价值工程的现代科学管理观念与思想 四、价值工程架构 五、价值工程开展方法 六、价值工程应用 价值工程的产生和发展 价值工程起源于二战后的美国。 通用电气公司的工程师麦尔斯发现：人们使用某种材料的目的在于材料所具有的功能。因此可以考虑用功能相同但价格低廉的代用品取代原来昂贵的材料。促生了《价值分析》的问世。 之后美国国防和政府部门开展价值工程活动，取得了显著成效。 我国在1978年下半年开始推广价值工程活动。 一、概述 国外发展价值工程的过程 大体经历了以下四个阶段： 1、降低材料费用；如改变产品形式、尺寸和材质等。 2、改进现有产品；如改变设计、加工方法等。 3、新产品的价值工程；在新产品开发时运用价值工程。 4、系统的价值工程。对产品以外的有关设备、程序、工艺、流通、维修服务、组织体制等整个系统运用价值工程。 一、概述 二、价值工程概念简介 1、价值工程基本概念 定义：着重于功能分析，力求以最低寿命周期成本可靠地实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动。 关键词：功能、寿命周期、寿命周期成本 功能：指对象能够满足某种需求的一种属性； 寿命周期：从产品设计开始算起到用户停止使用该产品为止，这一时期叫做产品的经济寿命周期； 寿命周期成本：在产品的整个寿命周期内所发生的全部费用，就叫产品的寿命周期成本。 2、价值基本概念 价值工程中所述的价值，是指对象（产品或作业）具有的必要功能与取得该功能的总成本的比值，即效用（或功能）与费用之比； 对于产品而言，其效用就是产品的功能，而投入的资源则可看作产品的寿命周期费用，则产品的价值可用下式表示： 可以看出，提升价值的途径即增加产品功能与成本的比值，通过科学提升产品性能或降低成本来实现价值的提升。 二、价值工程概念简介 产品的功能(F) 价值(V)= 产品的寿命周期成本(C) 二、价值工程概念简介 三、价值工程的现代科学管理观念与思想 1）以功能作为着眼点的思想 2）有效利用资源的思想 3）替代与选优思想 4）注重观念思想 5）强化创新思想 价值工程指导思想 1）站在用户角度上考虑问题的思维方法 2）系统分析的思维方法 3）突出重点的思维方法 4）遵循创造思维规律的思维方法 三、价值工程的现代科学管理观念与思想 价值工程的方法论 价值工程业务 批产产品价值工程 新开发产品价值工程 成本降低 功能提升 功能定义 功能评价 功能实现 设计成本降低 采购成本降低 制造成本降低 8D质量改进 产品功能提升 价值提升 零部件采购成本 装配工时降低 零部件通用化 功能选定 功能定义 功能成本分析 功能改进对象选定 设计方案评审 功能验收 采购件降成本 外协件降成本 原辅料降成本 工艺工时降成本 生产线通用化降成本 成本不变质量改进 提高成本质量改进 降低成本质量改进 成本不变性能提升 提高成本功能增加或提升 四、价值工程业务架构 生产过程标准化 原材料成本降低 方向的统 一及创意 收集 零部件、整车库存降低 原辅料利用率提高 五、价值工程开展方法 价值工程工作目前被广泛采用有比较对照法和创造性构想法两种模式，其内容具体如下： 比较对照法（Tear Down）：即比较分析法或标杆对比（Bench-Marking）,主要适用于老产品的改进，通过对老产品的分解、分析及与标杆产品的对比，完成差异原因的分析，形成与标杆产品优劣的评价，制定产品改进方案并实施，提升产品价值。 创造性构想法（VE）：适用于新产品开发价值工程工作开展，贯穿于新产品开发从产品概念形成到产品实现的全过程，其开展核心原则为价值的提升，即通过对产品研究，在产品功能满足顾客需求前提下，如何使投入最低。 （一）、总述 1、比较对照法（Tear Down） 下功夫于各要素，引出该要素的每个答案 省投资，生产力的提高 零部件通用化 生产工程 的标准化 方向的统 一及创意的 收集 配件工时 的降低 配件价格 的降低 原材料费的 降低 省投资，生产力的提高 COST REDUCTON 1）比较对照法分析要素 （二）、价值工程开展流程 五、价值工程开展方法 2）比较对照法分解的基本步骤 分解 分析 展示 对策 如图所示： 计 划 其他资讯 材料收集