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08铝合金高真空压铸技术的开发及应用. 08铝合金高真空压铸技术的开发及应用. 08铝合金高真空压铸技术的开发及应用. 压力铸造 2008 年第 28 卷第 11 期 铝合金高真空压铸技术的开发及应用 万里赵芸芸潘欢吴树森 1 2 1 1 (1. 华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室 ; 2. 武汉工程大学机电学 院 摘 要 以 MFT (M inimum F illing Time 法自主开发了涉及高真空压铸的相关关键技术 , 包括真空截止阀、真空系统、模具的密封结构、涂料、浇注系统等。并以 ZL101 合金为对象 , 研究了高真空压铸下试样的力学性能和组织。结果表明 , ZL101 高真空压铸试样的力学性能比普通压铸有较大的提升 , 尤其是韧度显著增高 , 抗拉强度、伸长率分别比普通压铸提高约 17. 16%、71. 98%; 但 T6 热处理后 , 抗拉强度比铸态下提高了 7. 68%, 伸长率却下降了 6. 78%。关键词 高真空压铸 ; 压铸铝合金 ; 强度;韧性; 组织 中图分类号 TG249. 2; TG146. 2+1 文献标志码 A 文章编号 1001-2249(2008 11- 0858-04DOI:10. 3870/tzzz. 2008. 11. 014 真空压铸法是将型腔中的气体抽出 , 金属液在真空状态下充填型腔 , 因而卷入的 气体少 , 铸件的力学性能高 , 且真空压铸继承和保持了普通压铸法的优点。高真空压 铸法则是近年来在普通真空压铸基础上发展起来的新成形技术 , 其特点是模具型腔 中的真空度达 91kPa 以上 , 生产的铸件可焊、可热处理 [1] 。开发高真空压铸技术 , 充分发挥压铸的技术及成本优势 , 生产高强度、高韧性的铝压铸件来取代轿车的一 些保安件 (如轿车底盘的悬挂系统零件 是德、美、日等国竞相研发和推广应用的技术之一 [2~5]。 有鉴于此 , 结合国内实际情况 , 以 MFT (Minimum Filling Time 法为基础 , 在普通压铸机上进行了高真空压铸技术的研发 , 以促进高真空压铸技术在我国压铸工业中的应用。 图 1 Vacur al 高真空压铸法的工作原理 保温炉 2. 压射冲头 3. 定模 4. 真空阀 5. 型腔 6. 动模 7. 压射室 8. 升液管 高真空压铸方法及其工作原理 高真空压铸技术主要有两种方法 :一是由德国 Muller 2Weingarten 公司和 Vaw 公司联合研发的 Va 2cur al 法, 二是德国 Alcan 2BDW 公司推出的 MFT 法。图 1 是 Vacural 法的工作原理。它是将熔化炉通过升液管和压射室直接相连 , 抽真空时先将金属铝液吸入到压射室内 , 接着继续抽真空至预定真空度后再压射成形。 V acur al 法需要专用压铸机 , 且技术受专利保护 , 所以压铸机价格昂贵 , 成本很高。 MFT (Minimum Fill Time 法则使用普通压铸机 , 其工艺特点是在将型腔中的气体抽出达 到高真空度 (气压 10kPa 以下 后, 采用多浇道和大面积内浇口以保证金属铝液在极 短时间内充填型腔 , 图 2 是其工作原理。由于 MFT 法使用的是普通压铸机 , 设备门 槛低 , 因而普及率较高 , 应用前景 较好。 [1][1] 图 2 MFT 高真空压铸法的工作原理 事实上 , 高真空压铸技术并不仅涉及模具密封及真空系统技术 , 它还涉及金属熔 液处理、模具结构设计、浇注工艺及脱模剂等各个方面的技术问题 , 围绕高真空压铸技术应做的研究与开发工作见图 3[1] 。 高真空压铸技术的开发 1 高真空压铸用的真空截止阀 笔者设计的高真空压铸用截止阀利用金属液体的惯性冲击力来关闭排气通道 , 采用一主动一从动两活塞 , 通过杠杆方式连接起来的驱动结构 [6] 见图 4。真 收稿日期 :2008206224 基金项目 :清华大学先进成形制造重点实验室开放基金资助项目 (2006002 第一作者简介 :万里 , 男 , 1970年出生 , 副教授 , 华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室 , 武汉 (430074 , 电话 :027 E-m ail:genki2001@163.com 万 里等 出。本设计采用体积比较大的缓冲罐 , 处于高真空状态下的缓冲罐可以快速将 模具型腔中的气体抽至所需的真空度。缓冲罐中的气体则由真空泵不间断的抽出 , 见图 5[7] 。 图 3 高真空压铸技术开发的相关内容 1. 真空切换阀 2. 真空装置 3. 真空阀控制单元 4. 真空阀 5. 活塞环 6. 弹簧 7. 冲 头 空截止阀的动作原理如下 :1压铸过程