JMJ精益生产培训课件.pptx

;内容安排;精益生产系统简介;生产方式的发展历程; 背景： 1、丰田汽车的大野耐一有“及时”的生产概念 2、丰田对JIT的尝试，市场需求的多样性 3、 1970年代：精益生产为丰田度过能源危机 特点：生产系统灵活、按需生产，低成本、高质量、交货 顾客要求：既便宜、质量要好、同时要符合自己的偏好（多样性） ;精益生产经过几十年的发展成为世界众多大型企业先进的生产管理模式 丰田汽车从50年代开始尝试准时化生产方式—— JIT(just in time) 70年代日本工业的迅速崛起，日本汽车业超越美国 86年美国派麻省理工大学对丰田JIT生产方式进行长达 5年的研究 美国将JIT总结为精益生产方式（lean production）;项 目;“精益”释义：;什么是精益生产？;;公司目前的现状;有哪些企业实施了精益生产？;我们不能错失第三次工业革命的大好机会 利用精益生产打造企业的核心竞争力;什么是精益生产-五个原则;精益屋;支柱一：JIT（准时化生产）;何谓准时化（Just in time）; 明确5S的目的并且彻底实施了5S吗？ 能够灵活对应小批量生产（装置型生产）和一个流生产（组装生产）吗？ 进行小批量生产，更换作业程序的次数会增加。更换作业程序的时间是否被缩短了（快速更换作业程序，一次成功更换作业程序等）？ 不合格产品是否无限接近为零？ 减少机械设备故障的TPM体制是否完善？ 作业人员是否具备迅速解决问题、改善问题的能力？是否具备微调整的能力？ 是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备（小型化和专用化）？ 是否形成了可以设定作为周期化速度标准的节拍时间（tact time）的职场体质？ 可以推进作业人员的多能工化吗？;准时化的前提条件——均衡化;均衡化的生产工序;生产流程化;生产流程化图示; 何谓生产的前置时间（Lead time）;生产的前置时间（Lead time）;生产的前置时间（Lead time）;一个流生产的含义;;生产必须的节拍时间（tact time）;后道工序领取;传统的生产方式（推动式生产方式）;超市销售方式（后道工序领取方式）;; 1896年，在日本奈良县，酷爱 发明的丰田佐吉发明了一台日本 有史以来第一台 不依靠人力的自 动织布机——“丰田式织布机”。在 这项发明中特别值得一提的是“纬 线断线自动停机装置”，装有这种 装置的织机当纬线发生断头儿时能 马上自动停机。 这个改变纺织工业历史的装置 一直到一个世纪以后的今天，仍然 被大型织机所延用。而正是这种“一 旦发生次品，机器立即停止运转， 以确保百分之百的品质”的思考方式， 形成了今天丰田的生产思想根基。;二、自働化的定义——可视化管理;自働化如有异常发生，因其设备的关系会停止运转，故容易找出异常的原因， 也容易防止再发。但是自働化不要特意投设备，增加保修和监视机械的人员。;自働化的目的;自働化成功案例;自働化成功案例;自働化成功案例;自働化成功案例;自働化成功案例;自働化成功案例;对待质量问题;如何实现自働化;;;当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。 ; 不符合精益生产的 一切物料搬运活动。;;任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。; 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工。;七、库存浪费的主要表现： 产生不必要的搬运、堆积、 防护、寻找等； 使FIFO作业困难； 占用资金（损失利息） 及额外的管理费用； 物品的价值衰减， 变成呆料、废料； 占用空间， 仓库建设投资增加； 掩盖问题、 能力不足被隐藏。;库存是百害之首;;;;;库存——万恶之源 导致成本增加——资金占用、管理成本、设计更改的风险； 掩盖问题——流程中大量的浪费被库存所掩盖，打破“冰山模式”、“水落石出”暴漏问题、解决问题才是降低库存的主要目的，即减少更多的浪费； 在制品库存使流程受阻——流程速度降低，导致生产周期过长，这是降低库存的另一主要原因； ——库存成本不是降低库存的主要目的，重要的是暴漏问题、解决问题；再有就是加快流程的速度，缩短生产周期 ；通过这种方式来消除浪费，降低总体成本；;Thanks To Everybody !!!