主斜井锚网喷造型安全技术措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 主斜井锚网喷造型安全技术措施 一、施工概况 （8）钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。  （9）钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。  （10）当钻机长时间不用时，必需用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。  （三）扩刷段锚杆安装  （1）安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫洁净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发觉不符合设计规定的要进行处理。  （2）锚杆间排距800mm×800mm，按规定数量放入树脂锚固剂（顶部二卷，帮部一卷）把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器。  （3）用风钻卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间为15～20s。  （4）安装15min后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧，顶锚杆锚固力不小于100kn，帮锚杆锚固力不小于80kn，螺母扭矩不小于120n.m。  （5）锚杆丝扣外露10～30mm盖板要与围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘。  （6）网搭接不小于100mm，且每间隔300mm用12号铁丝扎一次，梁搭接长度不小于100mm，网应紧贴初喷层，梁压紧网。  （7）喷浆前或安装后1～2天应进行检查，发觉托盘松动，必需准时处理，支护锚杆不得用于起吊锚杆。  七）挂联网及要求  1、检查搭设的吊挂锚杆是否合格，经检查合格后按巷道设计要求挂设网片。  2、网片挂设采用塑料网片在里，金属网片在后，彩布条在外的挂设顺序，并将网片与吊挂锚杆用铁丝固定。  3、各层网片搭接必需用10#铁丝，每间隔200mm相连一扣，并且每层网片与每层网片间隔200mm用10#铁网连接一扣，铁丝必需拧紧拧牢。  4、挂设网片必需根据巷道设计尺寸要求施工，做的墙直拱圆。  八）、挖基础、喷射混凝土  （1）预备工作  ①喷浆支护前，必需经职能部门验收，确认锚网梁安设均合格后，方可进行复喷支护。  ②喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。  ③清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。  ④将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。  ⑤检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。  ⑥初喷和复喷前必需用风水冲刷岩面，检查巷道规格质量，并使其符合设计要求，并在巷道拱部和两帮拉设喷厚标志线。  （2）喷射混凝土的工艺要求  ①喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开头，自下而上进行，喷拱时，先拱部后拱顶；一次喷厚墙为40～20mm，拱为30～20mm，整体喷厚80mm。  ②喷浆时，喷嘴出口处的风压应掌握在0.1～0.4mpa；水压应比风压大0.1mpa喷浆过程中应依据出料量的变化，准时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。  ③水灰比为0.4～0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h；复喷间隔时间不得超过2h，否则，必需用高压水重新冲洗受喷面。  ④人工拌料时，拌好的潮料含水量在8～10%为宜，用手一捏成团，松手似散非散，混凝土比例按水泥：黄沙：石子=1：2：2进行，并翻拌3遍使其混合匀称。  ⑤速凝剂用量为水泥用量的2.4～5%。  （3）喷射工作  ①喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离掌握在1.0～1.2m。  ②开机时，应先开风再开水，然后送电上料，停止喷浆时应将机内的余料喷尽后，先停机，再停水，最终停风。  ③在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应马上关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人。  ④发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4mpa以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人。  ⑤喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘降尘措施。  ⑥喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，回弹料可掺入料中连续使用，但掺入量不得超过30%。  ⑦对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，四周用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次