主水仓外环入水通道砌碹施工安全措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 主水仓外环入水通道砌碹施工安全措施 由于主水仓外环入水通道砌碹失修，经矿领导研究打算，对该巷进行砌碹支护修理。巷道断面设计为半圆拱型，巷道净宽2.6米，净高2.7米，墙高1.40米（不含根基），墙厚0.40米，根基0.4米，从上向下20°方向，进行作业砌碹，确保安全，砌碹好后由下向上铺地拱0.35米厚，（详见施工断面图）。为保证安全施工，特制订以下安全措施： 一、拉顶前的预备工作  1、备足钎椽、荆梢、荆芭和长杆等所需材料，并预备好各种所需的施工工具；  2、料场的全部物料摆放整齐，保证行人、过车、运料畅通；  3、加固工作面前方5米内的巷道，清理四周的木料、钎椽、梢子等杂物，确保退路畅通。特别状况下砌碹工作面前方老巷道内要架设木垛，架设木垛时应留意操作安全；  4、巷道下支设铁凳子，必需牢固牢靠，并随工作面向前移，架设的铁凳子不能影响正常的物料运输；  5、拉顶前，探明前方是否有空顶现象，若有空顶现象应准时采取有效措施，以防止冒顶事故发生；  6、砌碹施工时，必需由外向里。  7、遇到松软干燥煤层时，应充分注水，保持一定的超前距；  8、该条巷道空顶多，顶板变化复杂，施工时要准时采取有效措施防止冒顶事故发生。  二、拉顶刷帮安全措施  1、拉顶时，必需有一名有技术的人进行观看，严格执行敲帮问顶制度；  2、每次拉顶长度不得超过2米；  3、拉顶后准时进行支护，并把全部杂物准时清走；  4、拉顶后，支护时长杆与“神仙柱”之间必需用抓钉钉牢；  5、拉顶需放炮时按以下措施执行：  ①坚持少装药，多放炮的原则；  ②检查碹胎稳设是否牢固；  ③放炮员必需最终一个离开现场；  ④作业人员必需撤离距放炮地点120米以外，并由班组长负责在全部通往作业地点的有效距离内设置警戒，专人把守；  ⑤放炮前发出信号，至少再等5秒后方可起爆；  ⑥放炮前先用旧皮带保护好爆破地点接近20米内的电缆及全部电器设备；  ⑦放炮后准时除掉帮顶活煤、矸；  6、在拉帮和挖墙基工作中，作业人员应时刻留意煤壁变化状况，发觉煤质松软、煤体破裂时准时采取措施，查明是否压力增大或有空顶现象，应加强顶班管理，确保安全施工。  三、砌碹施工安全措施  1、碹胎稳设必需牢固牢靠，迎山有力，支撑柱应用不小于16cm的方木；  2、每个碹骨焊四个圆环，三个碹胎之间用钢丝绳连接牢固，发觉碹胎与碹胎之间有松动或担心全因素时，必需准时处理；  3、每个碹胎设3个撑杆和4个拉杆，以增加其牢固性；  4、砌碹的工作台必需搭设牢固，要有足够的强度和牢固性，应依据现场实际状况采取加固措施，以防工作台塌落伤人；  5、砌碹需拆除临时点杆前，必需加强原巷道支护，并采取防止片帮措施；  6、砌碹工作地点大断面施工时请专人加强对巷道围岩的观测监视，并随时进行“敲帮问顶”，发觉危岩、危煤要准时处理，否则不准施工；  7、遇到煤岩破裂时，尽量削减帮顶暴露时间，尽快砌碹，若有大面积开裂时，要打代冒柱进行帮顶的管理，随砌碹随替柱回柱；  8、合碹时每间隔半小时检查临时支护，发觉异常状况准时停工处理，确保安全后才可进行作业；  9、砌碹作业完成后，必需在安全确保砌体已经凝固的条件下，方可拆除碹胎，原则上每见四个碹骨回一个碹骨；  10、砌碹材料的强度必需达到工程要求，砂浆配比符合规定；  11、在冒顶地段施工时，充填厚度不得小于0.40米，超高部分用木垛接顶。  四、巷道发生冒顶时，除执行以上措施外，必需执行：  1、首先观看顶板状况，加固冒顶区四周的支架，敲帮问顶后再进行支护；  2、当冒顶面积较大时，要用风筒吹散顶部瓦斯，然后方可作业；  3、作业前，清理好安全退路，并检查冒顶区板瓦斯状况，必需悬挂便携式瓦斯报警仪；  4、掘工施工时，必需严格执行敲帮问顶制度，并由专人监护顶板，一人递料一人操作，发觉问题准时处理；  5、冒顶后超高部分，用长杆架设，小木垛接顶，荆芭、钎椽背实。栅梁顶上的空隙背实后，清除浮煤、活矸，打好贴帮柱，支护栅梁；  6、冒顶区域较大时，由调度室指定专职人员统一指挥，并由技术业务较高的人员作业。  五、通风防瓦斯安全技术措施  （1）风机和启动装置必需安装在进风巷道中，距回风巷口不小于10米。风筒口距掘进工作面不得超过5米。  （2）通风监测仪器仪表及瓦斯探头安装于迎头不超过5米的行人帮，距帮