主斜井铺底钉道工程施工安全技术措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 主斜井铺底钉道工程施工安全技术措施 一、工程概况 圣鑫煤业主斜井井筒350m——520m段主体工程已施工完毕，预备施工永久性铺底钉道工程。为保证该工程的安全施工，特制订本措施。  附：主斜井井筒平面图  二、施工预备  1、施工前，由测量人员对巷道中、腰线进行复测。  2、施工前，要把铺底钉道施工所需的各种施工机械、工具、材料配备齐全。  3、施工前，技术员必需向班组长传达铺底钉道工程的各项规格尺寸和质量要求。  三、质量要求  1、基底：整平道床基底时要严格根据腰线施工，腰线以下垂距1650mm为基底，1m2范围内凹凸不得大于50mm，与设计标高允许偏差±50mm。  2、基岩段道床厚度150mm，允许偏差±20mm，表面标高允许偏差±20mm，表面平整度允许偏差≤10mm，道床偏离中心位置允许偏差≤50mm。  2、铺道：轨道规格为22kg/m；轨道间距600mm，轨距允许误差不小于设计2mm，不大于设计3mm；铺设轨道必需根据中线施工，如附图所示，轨道中心线距井筒中心线1310mm，轨道与中线允许偏差：直线段0～20mm，曲线段0～±20mm；轨道对接  时所需配件必需配备齐全，严禁缺失，轨道接缝直线段5mm，曲线段8mm；铺设轨道时，两轨面凹凸差直线段不大于3mm，曲线段不小于2mm，不大于3mm；轨道必需根据设计要求铺设，轨面标高允许偏差±50mm；轨道的接头凹凸和左右错差均不得大于2mm。  3、铺底：副主斜井铺底厚度150mm，允许误差0～±20mm；表面平整度允许偏差≤10mm,砼强度c30。  4、轨枕：轨枕采用水泥枕木，长1200mm。轨枕间距700mm，轨枕间距允许偏差±50mm；布置轨枕时必需挂中线，轨枕偏离中心允许偏差±50mm；铺底时，轨枕外露1/3，轨枕埋入底板深度为枕厚的2/3。  5、水沟：水沟净宽200mm，净深250mm，水沟外侧壁厚100mm，内侧壁厚70mm，水沟铺底厚度100mm，砼强度c30。水沟中心位置允许偏差±50mm，水沟上沿标高允许偏差±20mm，深度允许偏差±30mm，宽度允许偏差±30mm，壁厚允许偏差不小于设计的10%。  6、台阶：台阶长353.4mm，宽500mm，高150mm，砼强度c30。台阶的设计长度、宽度允许偏差为±20mm，设计高度允许偏差±10mm，台阶设计标高允许偏差±20mm、中心位置允许偏差±30mm。  7、轨道防滑装置：轨道防滑装置30m一组，由槽钢+钩形板+螺母和螺栓+混凝土底梁组成。  附：主斜井铺底钉道平面、剖面图  四、巷道铺底工艺  施工前，施工人员要根据测量人员所供应的腰线对巷道底板浮矸进行清理、找平。清底必需一次性到位，不得留死角。清底施工以由下而上的顺序依次清理。  施工时，要先依据测量所供应的中线确定轨道位置，然后依据腰线确定净底板及轨面标高。然后进行铺底钉道，浇筑水沟、台阶。铺底厚度150mm，砼强度c30；水沟净断面宽×深=200×250mm，外侧壁厚100mm，内侧壁厚70mm铺底100mm，砼强度c30；台阶高150mm，宽500mm，长353.4mm，砼强度c30。黄沙、石子、水泥、水在井口搅拌站进行搅拌，其协作比以试验室配制为准。  附：主斜井井筒断面布置图  台阶大样图  浇筑混凝土材料：  1、采用po42.5平凡硅酸盐水泥；  2、采用中粗黄沙，细度模数m=2.5；  3、采用粒径10～30mm石子；  浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用铲车运至搅拌地点，采用搅拌机搅拌，后卸载至自卸矿车运输至施工地点，现场边浇筑边振捣。井筒底板浇筑采用由下而上的顺序从520m处浇筑至350m处。  五、施工方式  一）、施工方法  1、拉底施工  施工时，依据中、腰线挂线，采用手镐、铁锹将巷道底板，底角的、喷浆体、矸石挖掉，而后采用铁锹或人工将喷浆体、矸石装入0.75v型矿车运出。  2、道床施工  道床施工直接铺设混凝土，铺设厚度不小于设计厚度。施工时要依据腰线严格掌握标高。  3、轨枕、轨道施工  轨枕采用扣板型水泥枕木，长度1200mm。铺设轨枕时要严格根据中腰线施工，掌握轨枕间距，铺设轨道前要检查轨枕是否平整、稳固，并在轨道位置铺设5mm厚的橡胶垫。轨道规格为22kg/m，长9m，铺设轨道要严格按中线施工。  4、防滑装置施工  防滑装置每30m一组。基岩段施工为槽钢+钩形板+