延迟焦化工艺装置方案.doc

延迟焦化工艺装置方案 一、装置组成及规模 本装置主要包括焦化、吸收稳定、吹汽放空、水力除焦、切焦水和冷焦水循环 、干气及液化石油气脱硫和液化石油气脱硫醇部分。装置工程规模100万吨/年,年开工时间按8000小时计。 二、原料及产品方案 1、原料来源 本装置原料为****石化厂的减压渣油。 2、产品方案 主要产品有：干气﹑液化石油气、焦化塔顶油、焦化一线油﹑焦化二线油﹑焦化甩油和石油焦。 三、技术方案选择 （一）国内外焦化技术发展趋势 1.国外技术进展情况 国外延迟焦化技术以美国为代表，比较成熟的有凯洛格（Kellogg）公司、鲁姆斯（ABB Lummus Grest）公司、大陆（Conoco）石油公司和福斯特·惠勒（Foster Wheeler）公司的技术，从近几年设计的延迟焦化装置的套数、液体产品收率和公用工程消耗等方面来看，福斯特·惠勒公司的技术占有一定的优势。 近几年来，国外延迟焦化技术的发展具有如下趋势： （1）焦炭塔反应压力 80年代以前，生产普通焦的焦炭塔的设计压力为0.17~0.21MPa(G)，目前，焦炭塔的设计压力普遍降低。凯洛格公司典型设计压力为0.10~0.141MPa(G)；鲁姆斯公司已制作出详细的压力分布图；福斯特·惠勒公司典型的焦炭塔设计压力仅为0.103MPa(G)。 （2）循环比 为了最大限度的降低焦炭产率，提高液体产品收率，国外焦化装置的循环比一直呈降低趋势。目前，凯洛格公司设计典型循环比已由0.10～0.15降为0.05或更低；福斯特·惠勒公司推荐采用低循环比0.05，如果下游装置允许焦化重蜡油产品有较高的干点、重金属和康氏残炭，也可以采用零循环比或低于0.05的循环比。大陆石油公司已开发出馏分油循环技术，采用馏分油循环代替常规的自然循环，可以降低焦炭产量3％左右，提高C5以上液体收率2％左右。 （3）生焦周期 生焦周期由24小时缩短为11-18小时。大陆石油公司焦化装置生焦周期为11~14小时；凯洛格公司为16~20小时；福斯特·惠勒公司为16~18小时。 （4）焦炭塔直径 国外焦炭塔设备逐步实现大型化，焦炭塔直径由80年代前的小于8m扩大到8m以上，加拿大Suncor炼厂的焦炭塔直径达到12.2m。 （5）水力除焦技术和设备 国外焦化普遍采用有井架水力除焦技术，同时改进除焦控制系统和除焦设备。 a.除焦程序控制技术 大陆石油公司于1979年开发出了除焦程序控制技术，1982年在Humber炼油厂试验成功，提高了除焦操作的自动化水平，保证了设备安全运行和人身安全。 b.除焦控制阀 美国PACIFIC公司首先使用除焦控制阀，采用该技术可以使除焦过程中高压水回流时不上焦炭塔，防止水锤和冲击。 c.除焦胶管 美国的除焦胶管普遍采用双层或四层钢丝编织层的合成橡胶管，工作压力最大到34MPa，断裂压力为68MPa。 d.除焦器 美国的除焦器为一种联合钻孔切焦器，采用锥形蜂窝状整流器，但切换时需提出塔外人工操作。 （6）塔底盖装卸设备 美国炼油厂焦化装置采用两个液下油缸驱动的底盖装卸机构，主要特点是塔底盖装卸时绕一铰接支点转动、在两个油缸的作用下装卸螺栓比较容易，目前美国大多数焦化装置采用的塔底盖装卸设备还不是全自动的，只有少数焦化装置采用了底盖自动装卸设备。 （7）焦化加热炉 鲁姆斯设计的加热炉有单燃烧室和双燃烧室两种类型；凯洛格公司采用双加热室的加热炉；福斯特·惠勒公司有两种类型的焦化炉加热炉：标准型和双面辐射大梯台式墙型加热炉。这些公司的主要技术如下： a.双面辐射炉型及多室多程设计 辐射炉管采用双面辐射形式布置，以提高其平均热强度，降低峰值热强度，因而可降低最大油膜厚度、管壁温度、物料停留时间。与单面辐射炉型相比，热强度的分布不均匀度减少30%以上，加热盘管长度减少25%左右。焦化炉设计成多室、多程结构，各室完全隔开，以便分别维修、清焦或在线清焦。 b.在线清焦 在线清焦就是在不停焦化加热炉的条件下，对多管程加热炉中的某一列管程进行蒸汽清焦，通过改变蒸汽量和管壁温度使焦层剥落，达到清焦目的。采用在线清焦技术可以延长焦化炉的连续运行时间，缩短停炉烧焦次数，从而提高装置的经济效益。 采用在线清焦技术可使焦化炉炉管表面温度平均降低70℃，炉管入口压力恢复到正常操作压力，清焦后燃料可节省10%~15%。仅用蒸汽-空气清焦时，焦化炉运转周期一般不到一年，采用在线清焦后可延长至24个月以上。 c.多点注水（蒸汽） 根据管内介质不同的加热阶段，在管路系统不同部位分别注入不同比例的水或蒸汽。其作用是：在“裂化反应加热阶段”，用于降低裂化产物的分压，促使介质中的重组分进一步发生裂化反应；在“缩合反应加热阶段” 用于提高冷油流速，以利于焦垢的脱离。 d.炉管材质 选用ASTM T9或T91，提高炉管表面允许温度，