沥青路面修补质量控制.docxVIP

精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 沥青路面修复得质量掌握 1 ，对各种路面病害应分析其产生得缘由，督促施工单位依据路面得结构类型，设计使用年限，修理季节，气温等实际情形，准时实行相应修理处治措施，防止病害扩大，并应符合沥青路面养护标准； 2 ，监理工程师要求施工单位对病害得修理事先应有周密得方案， 做好材料预备，保证工序之间得连接，对坑槽，沉陷，车辙等需将原 路面面层挖除后进行机械修补作业得病害， 宜当日开挖当日修补， 并设置警示标志保证行车安全； 3 ，沥青路面铣刨用铣刨机进行；施工前先依据设计图纸确定铣刨范畴,在实地放出铣刨线样 ,再依据需铣刨工程数量确定使用铣刨机数量,在需铣刨路段得一端按次序进行铣刨 ,铣刨尽量一次完成 ,中间除特别缘由外不得停顿； 铣刨出得废料用机械集中统一运输至指定地点废弃,不得随便倾倒以免造成环境污染； 4 ，沥青路面得修复按沥青混凝土路面施工得方法与要求进行； 沥青混凝土目标协作比与生产协作比 参考原沥青混凝土路面得生产协作比经试验确定 ,施工前须先报监理工程师批准； 5 ，修补面积应大于病害得实际面积，修补范畴得轮廓线应与路 面中心线平行或垂直，并在病害面积范畴以外 100 ～150mm ；应实行措施使修补部分与原路面联结紧密； (1) 沥青加热温度 :150 ～160 ℃(一般沥青 ) 165 ～175 ℃(改性沥青 ) (2) 石料加热温度 :185 ～195 ℃(一般沥青 ) 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 190 ～220 ℃(改性沥青 ) (3) 沥青混合料出石温度 :160 ～ 170 ℃(一般沥青 ) 170 ～185 ℃(改性沥青 ) 拌与过程防止过度加热 ,当沥青混合料出厂温度高于 195 ℃时混 合料作废； 拌与时搅拌器充盈率为 70%, 每锅搅拌时间为 40 s ～50 s, 其中干拌时间不少于 5 s,在每天摊铺前提前拌料 ,保证摊铺前储备成品沥青混合料不少于 100 t, 沥青拌与站储料 50 t, 另外,50 t 为 5 台运料车上所装 ,并对运料车内储存得沥青混合料加盖保温篷布进行保 温；另外 ,在雨天时停止全部沥青混凝土面层得施工； 6 ，沥青混合料运输用 15 t 自卸汽车来运输沥青混合料 ,保证沥青混合料运输到现场得温度不低于 160 ℃；在运输前清理车厢 ,督促施工单位做到做到车厢平整， 干净,并涂刷 1 ∶3 柴油，水混合液 ,掌握行车时间 ,保证沥青混合料到场温度不低于各种沥青混合料摊铺温度 得最低要求；在拌与机向运输汽车卸料时 ,每卸一次料即移动汽车一次,防止集料离析；运输车向摊铺机卸料时停在摊铺机前 10 cm ～ 30 cm 处,不得撞击摊铺机 ,卸料时汽车挂空挡 ,由摊铺机推动；混合料运输过程中用帆布掩盖 ,离析，结块或滞留在车厢上得混合料必需废弃；在正式施工前 ,要挑选适当得运料行走路线进行比选 ,以时间最短，干扰最少者为优选路线 ,运输时间掌握不能超过 0，5 h 为宜； 7 ，沥青混合料摊铺 摊铺宽度为 6，85 m 时采纳 1 台摊铺机进行摊铺 ,摊铺宽度为 6，85 m 以上时拟采纳 2 台沥青混凝土摊铺机进行摊铺；采纳两台沥青 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 摊铺机时 ,成梯队作业联合摊铺 ,每台摊铺机一次摊铺宽度不得超过6，5 m, 摊铺机轨道重叠 50 mm ～100 mm ；两个车道得摊铺预留 15 cm 宽得预留连接带 ,并在温度不低于 140 ℃时摊铺碾压； 摊铺前对下承层进行完全得清理，清扫 ,经监理工程师验收合格 , 然后按试验确定得虚铺系数掌握摊铺沥青混合料得厚度 ,依据虚铺厚度调整好摊铺机 ,在熨平板下加置与虚铺厚度等厚得不易变形，耐压得木质垫板 ,并使摊铺机熨平板加振 ,其振动频率大小依据机械性能在试铺时确定；为了保证熨平板得初步压实成效 ,可提前 30 min 开头对熨平板进行预热 ,采纳间隙预热以保证预热得匀称性； 摊铺时为保证施工得连续性 ,每台摊铺机前除正在施工得运料车 外,保证至少有一台运料车在等候 ;第一辆车在摊铺机前 20 cm ～ 30 cm 停住并挂好空档 ,由摊铺机接住 ,推动前行；运料车向摊铺机卸料时,边摊铺，边卸料，边推动,卸完料后 ,运料车立刻离去 ,由等候在旁得另一辆车再将料卸入摊铺机中 , 并使摊铺温度掌握在 150 ℃～ 170 ℃(一般沥青 )或 160 ℃～ 175 ℃(改性沥青 ),保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进 ,不得中途变速或停顿；依据实际生产才能 ,掌握摊铺机行走速度掌握在 1 ，5 m/min ～3 m/min 内匀称行驶；在摊铺过程中随时检测摊铺宽度，厚度，平整度，路拱 ,如不符合要求应