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机械加工工艺规程设计示例（轴类零件） 一、 设计任务： 如图所示的某挖掘机减速器中间轴简图。该轴材料为 20CrMnTi，进行渗碳 淬火处理，渗碳层深度为～㎜，淬火硬度为 HRC58～62。在中批生产条件下制订 该轴加工工艺过程。 图 5-1 中间轴 二、 零件工艺过程分析与计算 （一）、分析研究产品的装配图和零件图 1、审查图纸的完整性和正确性 2 、分析零件的技术要求 （1）尺寸精度的分析： 轴类零件的支承轴颈一般与轴承 配合，是轴类零件的主要表面， 通常对其 尺寸精度要求较高，为 IT5 ～IT7 。如挖掘机减速器中间轴的Φ 40k5 、Φ50h5、 Φ25h6 等；其它尺寸相对而言精度要求低些。 （2 ）形状精度的分析： 轴类零件的形状精度主要是指支承轴颈的圆度、 圆柱度，一般应将其限制在 尺寸公差范围内（本例即如此） ，对形状精度要求高的轴，应在图样上标注其形 状公差。 （3 ）位置精度的分析： 轴的位置精度主要有轴颈之间的同轴度或跳动度 （本例两处对基准 A-B 的跳 动度），定位端面与轴线的垂直度 （本例Φ25h6 轴颈左端面对基准 A-B 的垂直度）， 键槽对轴线的对称度等。 （4 ）表面粗糙度的分析： 一般与传动件相配合的轴颈的表面粗糙度 Ra值为～ m ，与轴承相配合的支 承轴颈的表面粗糙度 Ra值为～ m 。 3 、审查零件材料是否恰当 本例挖掘机减速器中间轴是在高转速、 重载荷的条件下工作， 选用 20CrMnTi 并进行渗碳淬火处理是恰当的， 这样做可获得很高的表面硬度、 较软的芯部， 因 此耐冲击韧性好。 4 、审查零件的结构工艺性 本例挖掘机减速器中间轴的结构工艺性符合要求。 二、毛坯的选择 本例挖掘机减速器中间轴的材料为低合金钢，力学性能要求较高；生产类型为 中批生产；零件尺寸相差不大。因此选用Φ 55 ×200 圆钢作为毛坯。 三、选择定位基准 选择了定位基准就确定了工件的安装方法。轴类零件的安装应能保证加工后各 主要表面的相互位置精度，能在一次安装中加工出较多的表面，以便安装方便、 迅速，有利于提高生产率。 为了满足上述要求， 一般都选择两顶尖孔作为定位基准。 这不仅因各主要表 面的设计基准 （或工序基准）都是轴的轴线而符合基准重合的原则， 也符合基准 统一原则。其次，当不能用顶尖孔定位时（如加工轴的最初工序、加工轴的内表 面等），或为了提高零件的刚度时，也可以选择外圆表面作为定位基准。另外， 当加工孔不大的空心轴时， 为了能在一次安装中加工出全部外圆表面， 还可以选 择内孔作为定位基准。 选择的定位基准不同， 相应的安装方法也不同， 一般有以 下几种安装方法； 1、用两顶尖安装（图 3-2a ）； 2、用三爪卡盘安装（图 3-2b ）； 3、用三爪卡盘和尾顶尖安装（图 3-2c ）； 4 、用带齿顶尖和光滑顶尖安装（图 3-2d ）； 5、用 V 型块安装（图 3-3 ）。 在采用顶尖孔定位时， 为了定位准确， 减少定位误差对加工精度的影响， 顶 尖孔应加工精确。由于顶尖孔在许多工序中都要使用，它会磨损、拉毛，以及热