先进制造技术第四章25.pptxVIP

第四章 制造自动化技术;第一节 概述;▲在 “狭义制造”概念下，制造自动化的含义是生产车间内产品的机械加工和装配检验过程的自动化，包括切削加工自动化、工件装卸自动化、工件储运自动化、零件与产品清洁及检验自动化、断屑与排屑自动化、装配自动化、机器故障诊断自动化等。 ▲在 “广义制造”概念下，制造自动化则包含了产品设计自动化、企业管理自动化、加工过程自动化和质量控制自动化等产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及??、洁净的目标。;▲制造自动化促使制造业逐渐由劳动密集型产业向技术密集型和知识密集型产业转变。 ▲制造自动化技术是制造业发展的重要标志，代表着先进制造技术的水平，也体现了一个国家科技水平的高低。 ▲采用制造自动化技术不仅显著地提高劳动生产率、大幅度提高产品质量、降低制造成本、提高经济效益，还有效地改善劳动条件、提高劳动者的素质、有利于产品更新、带动相关技术的发展，大大提高企业的市场竞争能力。;二、制造自动化技术的兴起及现状 ▲19世纪末期，机械化生产开始出现； 20世纪中叶，自动化车床开始出现； 1947年，第一个机械加工自动线在美国福特汽车公司投产； 20世纪50年代柔性自动化生产开始出现（以数控车床为代表） 20世纪70年代诞生了柔性制造系统； 20世纪80年代开始出现了计算机集成制造系统。 ▲回顾历史，可将制造自动化的发展分为 刚性自动化、柔性自动化和综合自动化三个发展阶段。;■刚性自动化 在半自动和自动机床、组合机床、组合机床自动线出现，解决了单一品种大批量生产自动化问题特点是生产效率高、加工品种单一。20世纪 50年代达到了顶峰。 ■柔性自动化 为满足多品种小批量甚至单件生产自动化的需要，出现了一系列柔性制造自动化技术:如数控技术 （NC）、计算机数控 （CNC）、柔性制造单元 （FMC）、柔性制造系统 （FMS）等。 ■综合自动化 随着计算机及其应用技术的迅速发展，各项单元自动化技术的逐渐成熟，为充分利用资源，发挥综合效益 自 20世纪 80年代以来以计算机为中心的综合自动化得到了发展，如计算机集成制造系统 （CIMS）、并行工程 （CE）、精益生产 （LP）、敏捷制造（AM）等模式得到了发展和应用;当前制造自动化技术研究领域和方向 ■制造系统中的集成技术和系统技术已成为研究热点 ■更加注重制造自动化系统中人因作用的研究 ■数控单元系统的研究占有重要位置 ■制造过程的计划和调度研究十分活跃 ■柔性制造技术的研究向着深度和广度发展 ■现代生产模式制造环境的研究正在兴起 ■底层加工系统的智能化和集成化研究越来越活跃;三、制造自动化技术的发展趋势 纵观新世纪的制造自动化技术发展趋势，可用六化来概括，即敏捷化、网络化、虚拟化、智能化、全球化、绿色化。 1 制造敏捷化 敏捷化制造环境和制造过程是新世纪制造活动的必然趋势，其核心是使企业对面临市场竞争作出快速响应，利用企业内外各方面的优势，形成动态联盟，缩短产品开发周期，尽快抢占市场。 2 制造网络化 基于 Internet的制造已成为当今制造业的重要发展趋势，包括企业制造环境的网络化和企业与企业之间的网络化。 通过制造环境的网络化，实现制造过程的集成，实现企业的经营管理、工程设计和制造控制等各子系统的集成 通过企业与企业间的网络化，可实现异地制造、远程协调作业。 ;3 制造虚拟化 包括设计过程的拟实技术和加工制造过程的虚拟技术。拟实技术是面向产品的结构和性能的分析，以优化产品本身性能和成本为目标；虚拟技术是面向产品生产过程的模拟和检验，检验产品的可加工性、加工工艺的合理性。制造虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真来模拟真实系统，发现设计与生产中可避免的缺陷和错误，保证产品的制造过程一次成功。 4 制造智能化 智能制造技术的宗旨在于扩大、延伸以及部分取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，以实现优化的制造过程。智能制造包含智能计算机、智能机器人、智能加工设备、智能生产线等。智能制造系统是制造系统发展的最高阶段，即从柔性制造系统、集成制造系统向智能制造系统发展。 ;5 制造全球化 制造网络化和敏捷化策略的实施，促进了制造全球化的研究和发展。包括市场的国际化，目前产品销售的全球网络正在形成；产品设计和开发的国际合作及产品制造的跨国化；制造企业在世界范围内的重组与集成，制造资源的跨地区、跨国家的协调、共享和优化利用；全球制造的体系结构将会形成。 6 制造绿色化 制造业是创造人类财富的支柱产业，但同时又是环境污染的主要源 ;第二节 机床数控技术;CNC系统的组成原理;2、数控系统的硬件结构 数控系统从硬件结构上可分为单CPU结构、多▲CPU结构、直接采用PC计算机的系统结构。 ▲单CPU结构：通过总线使CPU与存储器和各