[品质工具]制程FMEA.pptxVIP

製程FMEA;目的;簡介;範圍;過程潛在FMEA;顧客的定義;集體的努力;過程FMEA是一份動態文件，應在生產工裝準備之前，在過程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮以單個零件到總成的所有製造工序。在新車型或零件項的製造計劃階段，對新工藝或修訂過的工藝進行早期評審和分析能夠促進預測、解決或監控潛在的過程問題。 過程FMEA假定所設計的產品會滿足設計要求。因設計缺陷所產生失效模式不包含在過程FMEA中。它們的影響及避免措施由設計FMEA來解決。;過程FMEA並不是依靠改變產品設計來克服過程缺陷的，但它要考慮與計劃的製造廠裝配過程有關的產品設計特性參數，以便最大限度地保證產品能滿足顧客的要求和期望。 FMEA也有助於新機器設備的開發。其方法是一樣的，只是應將所設計的機器設備當作一種產品來考慮。在確定了潛在的失效模式之後，就可以著手採取糾正措施消除潛在失效模或不斷減小它們發生的可能性。;過程FMEA的開發;定義;FMEA編號:;項目;製程責任者;車型/年份;生效日期;核心小組: (各課級主管與工程師以上幹部);FMEA日期;製程功能/需求;潛在失效模式;製程或零組件為何不符合規格? 不考慮工程規格, 甚麼是客戶(最終使用者、下工程或服務)所不滿意的? 一般的失效模式包含下列各項:破碎、變形、彎曲、裝訂捆綁、短路、工具磨損、不正確的安裝、灰塵。;潛在失效效應;嚴重度 :;等級;潛在原因/設備失敗;發生度;現行製程管制;難檢度;風險優先數;建議措施;負責人與日期;採行措施;RPN結果;