产品外观检验标准与限定讲义.pptxVIP

产品外观检验标准与限定;培训目的：为了统一本公司产品外观要求，减少因其标准不统一时而发生的品质事故。; 　　　产品外观应美观，单独的零件/部件整体视觉效果不能受到破坏，不能给人一种劣质产品的印象。; 外观表面分类;A级表面可分为 　　;产品外观检查条件;缺陷類型：;4 深劃痕：表面膜層劃傷，且己傷至底層；對無膜層表面則爲：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。 5 凹坑：由於基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當等原因而在材料表面留下的小坑狀痕迹。 6 凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現出的明顯變形、凹凸不平整的現象，手摸時有不平感覺。;7 抛光區：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區、鉚接區等部位進行機械打磨抛光後表現出的局部高光澤、光亮區域。 8 燒傷：位絲處理時因操作不當、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕迹。 9 水印：電鍍或氧化後因清洗水未及時乾燥或乾燥不徹底所形成的斑紋、印迹。 ;10 水紋：塑膠或壓鑄件成形時，熔體流動産生的可見條紋。 11 縮水：因材料、工藝等原因使塑膠或壓鑄件表面出現的收縮現象。 12 氣泡：指塑膠件因工藝原因內部出現的可見空氣泡。;13 砂眼：塑或壓鑄件表面的疏松針孔。 14 披鋒：壓鑄或塑膠件上澆口殘留物取掉後的毛刺。 15 露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍化膜現 象，呈現爲區別於周圍彩色的白色。 16 霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現象。 ;17 局部無鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內、深孔內、折彎內角等低電位區出現鉻層未電鍍上的現象。 18 修補：因膜層損傷而用塗料所作的局部遮蓋。 19 異物：由材料、模具、環境或機器設備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點。;20 顆粒：因材料雜質或外來物的影響而在表面形成的、顔色與正常表面一致的凸起現象。 21 挂具印：指電鍍、氧化、或噴塗等表面處理生産過程中，因裝挂用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現象。 22 圖文損傷：印刷圖文局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字迹不完整不清晰現象。;印刷圖文外觀要求：;3 在基材紋理爲桔紋的表面上的印刷，允許有輕微的線細或洇墨現象。 4 在印刷文字、圖案上出現殘缺、線細、洇墨、毛刺、滋墨等問題時，應該符合表3所限制的範圍；但當印刷易被看錯、誤解時，則不合格。 5 在印刷文字或圖案周圍20mm範圍內不允許有任何表面缺陷，包括多餘的油墨。;印刷外觀缺陷允許範圍 ; 加工工藝原因導致的問題;4 鍍彩鋅零件先電鍍後壓鉚時，壓鉚區的電鍍層外觀在顔色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作爲缺陷。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進行塗漆修補，該修補不受表2的面積限制。 5 對於機加工過程中形成的正常模具壓印，不屬於缺陷；但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規律性。 ;6 沖壓過程中産生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規定，即可接受。 7帶有盲孔、或者較深通孔的零件進行電鍍或噴塗時，孔內較難鍍上。因此允許在孔內部、深度大於孔半徑的區域沒有膜層，但可以塗上油漆加以保護，不允許有可見的腐蝕物。 8 表面處理時的挂具印應安排在B級表面。對於只有A級表面的零件，其挂具印應位於邊角位置，並要求其大小控制在S≤2.0且P≤4。 ;材料缺陷導致的問題;2 由電鍍鋅板或電鍍錫板（馬口鐵）製作的零件，在其切口斷面會出現鏽迹。只要這種鏽蝕現象只發生在斷面上、而沒有延伸到平板面區域，且呈零星點狀、不成片，則認爲可接受。 3 鍍鋅鋼板在折彎時出現的壓痕處膜層損傷，只允許出現在內部表面。; 缺陷的改善 ; 對於基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接後的表面不平整等，均可以采取打磨抛光的方式加以去除，但抛光區不能留下有深度感的打磨條紋，且打磨後的基材必須符合零件尺寸要求。因抛光區的光澤與周圍區域不同，對同一表面上抛光區的面積和數量限制如表2；當超出表2限制時，應對整個表面進行抛光處理以使該表面光澤基本均勻一致，不能在整個表面布滿了小面積的抛光區。;表面大小類別劃分;表面大小;産品外觀缺陷的可接受範圍 ;鍍前劃痕（手感無凹入或極輕微凹入）;鍍前劃痕（手感無凹入）;深劃痕;燒傷;露白;外觀缺陷類型;異物;生産者應認真操作、嚴格控制産品質量，避免在生産過程中出現對各種表面的損傷。如果發現某一缺陷具有批量性或大面積，即便此缺陷屬於“可接受”範圍，也可以對則該産品不予驗收。;