8D分析培训-精品课件 .pptxVIP

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  • 2021-09-08 发布于河北
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XXXX质量部8D 分析8D与ISO/TS16949:20028.5.2.1 解决问题 组织应有一个确定的过程用于解决问题,使根本原因得到识别并消除;若有顾客规定的解决问题的方式,则组织应采用顾客规定的方式。顾客特殊要求与ISO/TS16949:2002同时使用福特汽车公司3.24 8D过程用系统和分析的方法来解决问题的规范过程,用于识别根本原因以消除问题的来源。4.44 不合格品的控制(ISO/TS16949:2002 8.3、8.5.2、8.5.3)任何不合格产品或过程输出必须使用8D方法进行分析,以确保根本原因的以纠正、问题得以预防,除非组织技术支持(STA)书面批准其他替代方法。顾客抱怨组织必须对质量拒收单(QR)使用包含立即遏制措施和根本原因分析的8D报告,在5个工作日内或零件接受工厂指定的日期内做出反应。一个全面的8D研究(根据全球8D要求-参考2.24款)需要在10个工作日内或者零件接收工厂或STA指定的日期内完成。顾客特殊要求与ISO/TS16949:2002同时使用戴姆勒克莱斯勒4.2.1.10纠正措施计划 根据“戴姆勒克莱斯勒七步骤纠正措施过程”格式的纠正措施计划必须提交给戴姆勒克莱斯勒组织质量专家。8D是系统的、简便的、基于事实的解决问题的方法,并将这种方法文件化管理,以便交流。什么是8D D0:为8D过程做准备 D1:成立小组 D2:问题的描述 D3:确定临

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