压塑和注塑工艺培训教材.pptxVIP

注塑工藝 ;一，塑膠材料的分類按塑膠或材料受熱後的性質區分;二，熱塑膠按照用途區分;注塑機分類方式按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式區分為;根據塑化方式區分為;三. 注塑成型原理;注塑機結構圖; 1.注塑成型工藝過程; 2.注塑成型前的準備;另外配色對要求高的色差難以控制，尤其是生產玻纖材料的配色更難，因為玻纖會顏色起干擾的作用。另外色粉來源批次的變化及基料的批次也會產生一定的色差，還有設備的溫度控制也會影響色差，因此要求高的顏色的生產一般由材料的生產廠家直接造好相應的顏色的材料，一般採購的材料量要求多一點，這樣可避免顏色批量生產的誤差。;3.乾燥;對於螺杆式注塑機，過量的水氣在生產過程中朝料斗方向排，抵消了料斗內塑膠的自重，使落料困難，料筒內的水氣造成熔體起泡、降解、粘度下降後砲筒與螺桿間繫洩露增加，使得加料操作不穩定。 尼龍、聚碳酸脂（PC）、聚碸（PF）、有機玻璃（PMMA）、ABS、AS等塑膠容易吸濕，此類材料能夠迅速從空氣中吸收水分，並快速滲入材料基體內部，因此成型前必須進行充份除濕乾燥。 塑膠原料的乾燥方式有熱風料斗乾燥、熱風循環烘箱乾燥、遠紅外乾燥，通常使用熱風料斗乾燥方式進行。 在使用熱風料斗乾燥應注意以下問題： a) 熱風溫度不宜太高，熱風溫度過高，從而使料斗下部塑膠熔融結塊，影響熱風的均勻吹送； b) 用乾混法著色的塑膠，顏料一定要選擇分散性高、粘附能力強的助染劑，或者色母粒等在長時間的熱風作用下不易與塑膠分離； c) 轉換原料或顏色時，必須進行仔細清掃，必要時清掃熱空氣分配器內部，防止雜色混入。; 4.料筒的清洗;四、注射製品的翹曲、變形是很棘手的問題。簡單的零件可從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。;d)、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂???聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。;五、目前給ABB配套的熱塑膠件以PC,尼龍為主。而尼龍件的產品都是要阻燃增強，增強的材料的收縮變形比較厲害，因此有部分的尺寸很難保證穩定，都通過定型的後工序來保證尺寸的要求，尤其是比較複雜的零件的尺以控制。; （如圖）的零件由於零件的結構開口比較多和大，造成尺寸變形收縮影響裝配，以前有些人說可以根據變形量的多少來設計模具的結構，如果是簡單結構的零件是可以這樣做的，當複雜的零件一旦改了角度和尺寸相關的尺寸會產生變化，保證A尺寸保證不了B尺寸，另外設備加工時的壓力和保壓的時間及料桶溫度，都會對尺寸的穩定起變化.因此在相關的工藝調整到位還不能解決變形情況下採用定型工藝是合理的。 另外一方面也簡單講一下模具設計收縮的問題，塑膠材料的收縮率縱向和橫向的收縮是不一致的，而在設計模具的圖樣時收縮縮放一般是按一定比例統一設計，由於縱向和橫向的收縮不同會造成部分尺寸要求高的會超差。另外模具製造過程中機床加工的精度的誤差也會造成尺寸的偏差，因此塑膠模尺寸有部分超差是很正常，很難保證所有的尺寸都合格，一般是保證主要的功能尺寸合格。 故產品更注重。料口設計，產品特點，品質控制點。;六、另一種材料PC由於流動性能差，產品容易出現內應力和熔接痕的出現，在加工的時候工藝不到位情況很容易出現各種問題。;④.融料較硬,對模具的磨損較大,應提高模具的硬度或對模具鍍鉻。 ⑤.注射溫度,多見用偏快的注射速度成型。 ⑥.背壓,8-10個左右的背壓,在沒有氣紋和混色的情況下可適當降低。;PC材料熔接痕是由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對塗裝、電鍍產生影響。嚴重時，對製品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。;以上是熔接痕工藝上的調整方法，但也只能對簡單的零件是從局部的改善而已。如圖樣ABB的零件在結構上有很多碰（靠）破的方孔的出現，造成很多不同方向的熔融樹脂冷卻熔接形成一條條線，通過以上的部分工藝是可以改善熔接痕的明顯程度，而不能完全消除的。主要是產品的結構和材料的性能造成。; 在這裡我就簡單介紹了一下注塑的工藝及生產的零件的情況。注塑的工藝所牽涉的範圍很廣內容很多，這裡由於個人的能力和時間關係就不仔細的多講了。; 壓塑工藝;1.團狀模塑膠 (BMC) 也就是（DMC）;2.片狀模塑膠 (SMC); 雖然也可用於壓塑和注塑工藝，但最適合片狀模塑膠 (SMC)的仍然是壓塑成型。SMC可以模塑成各種複雜的