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精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 第五章 插座盒的设计及工艺分析 延时复位开关式插座盒设计 Pro/E 三维造型图 三维造型图如图 5-1 ，图 5-2 ； 图 图 5-1 插座盒上座 Pro/E 三维造型图 图 5-2 插座盒内盒 Pro/E 三维造型图 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 插座盒设计尺寸图 图 图 5-3 插座盒设计尺寸图 图 5-4 插座盒内盒主视图剖视图 （注：插座盒上座尺寸图见下面分型面设计部分； ） 插座盒设计思路概述 本插座盒的设计是基于一般插座盒的外形结构进行改造的； 出于外形美观的考虑，外形大小大体相当于两倍的一般插座盒； 内盒部分结构和一般插座盒基本相同， 包括四个侧面各有两个直径 20mm 的 孔，供实际线路的接入接出；左右两端有供螺钉连接的孔； 与一般插座的区分在于， 带延时复位掌握的插座， 需要在内盒里嵌入起掌握 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 作用的电路板； 因此在盒内相应的位置增加了两个带螺孔的圆柱台， 可以通过螺钉连接将电路板固定与盒内； 圆柱台为对角设计， 使电路板的固定更为牢靠； 电路板的大小设计应在 65*50*20mm 3 范畴之内；螺钉可以挑选直径 3mm 的螺钉； 可以依据实际情形，电路板的实际布局等，挑选更小号的螺钉； 插座盒上座的设计稍显麻烦， 除了正常的电冰箱专用插孔， 考虑到电路板的输出部分，包括数码管显示屏，蜂鸣器；输入部分，包括 6 个按钮；另外，仍有电池盒的设置； 正常的插座盒插孔布局在左半部分； 插孔占用的上下高度小， 因此，电路板布局在其下方； 中间一排 6 孔为按键孔，电路板在实际布局时应当考虑到按键的位置， 将按 钮设置在相应的位置； 右边部分主要是电池盒的布置和，数码管显示的开口；单片机采纳的三节 5 号电池供电，供应 4~5V 的电压；电池盒占用的空间相对较大，因此将其单独布局在了右边；依据 3 节 5 号电池的大小设计； 塑件的成型工艺性分析 插座盒上座结构相对较为复杂，因此选用上座作为塑件进行模具设计；塑件如图 5-5 所示； 图 5-5 塑件 pro/E 实物模型图 产品名称：智能延时复位开关式插座上座； 产品材料： ABS ； 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 产品数量：较大批量生产； 塑件尺寸：如图 6-1~ 图 6-4 所示； 塑件重量：约 15 克； 塑件颜色：白色； 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不答应有浇口痕迹；塑件答应最大脱模斜度 0.5 °； 结构特点：该塑件大体是一个 2~3mm 厚的壳体，由于壳体外部在实际安装中， 出于美观考虑，仍会添加爱护壳，用与遮盖电池盒和阶梯孔；所以壳体外部光滑度要 求不高； 壳体表面带有几种不同外形的孔， 在保证孔间距和孔的外形时给模具的加 工带来了肯定的难度； 产品的精度要求不高， 从成本上考虑， 可以采纳一模一腔， 单分型面的模架；材料采纳 ABS （丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物），丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物无毒，无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽； 塑件材料 ABS 的使用性能 综合性能较好，冲击韧度，力学强度较高，尺寸稳固，耐化学性，电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬； 适于制作一般机械零件，减摩耐磨零件，传动零件和电信结构零件； 塑件材料 ABS 的加工特性 无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件； 吸湿性强，含水量应小于 0.3% ，必需充分干燥， 要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥； 流淌性中等，溢边料 0.04 mm 左右（流淌性比聚苯乙烯） ； 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温（对耐热，高抗冲击和中抗冲击型 树脂，料温更宜取高）；料温对物性影响较大， 料温过高易分解（分解温度为 250 ℃ 左右，比聚苯乙烯易分解） ，对要求精度较高塑件，模温宜取 50～60℃，要求光 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 泽及耐热型料宜取 60 ～80℃；注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为 180 ～ 230 ℃，注射压力为 100 ～ 140 MPa ，螺杆式注塑机就取160～ 220 ℃， 70 ～100 MPa 为宜； 模具设计时要留意浇注系统，挑选好进料口位置，形式；推出力过大或机械 加工时塑件表面出现 “白色” 痕迹（但在热水中加热可消逝） ；脱模斜度宜取 2° 以上； 塑件的成型工艺参数确定 适用注射机类型 螺杆式 密度 1.01 ～ 1.07 g/cm3 ； 收缩率 0.3 ～ 0.8% ；